[發明專利]一種電瓷絕緣子自動噴釉設備及噴釉方法

在審

• 申請號: 201711036049.2
• 申請日: 2017-10-30
• 公開（公告）號: CN107718252A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 沈駿;范剛
• 申請（專利權）人: 中國西電電氣股份有限公司
• 主分類號: B28B11/04
• 分類號: B28B11/04
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司61200
• 代理人: 強宏超

技術領域

本發明屬于電瓷絕緣子生產領域，涉及一種電瓷絕緣子自動噴釉設備及噴釉方法。

背景技術

電瓷絕緣子上釉主要有淋釉、浸釉和噴釉三種方式，干法制造的電瓷絕緣子主要使用的是噴釉方式。目前干法絕緣子產品全部采用噴釉方式施釉。此種方式主要靠操作工進行手工操作，不僅占用過多的人力資源而且耗時較長。

據了解，日用瓷現已有自動上釉技術，但日用瓷上釉時主要在一個面上進行，瓷絕緣子有較為復雜的表面，一個噴嘴要經過多次變換角度才能實現上釉，而過程中還需要對流量的大小根據不同情況進行調整，無法解決手工上釉容易出現的缺釉、堆釉等問題。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種電瓷絕緣子自動噴釉設備及噴釉方法，解決了目前電瓷絕緣子產品手工噴釉存在的釉面不平整的問題。

為了達到上述目的，本發明采用以下方案：

一種電瓷絕緣子自動噴釉設備，包括上釉機轉盤、滑塊、固定導軌和3個噴槍；

上釉機轉盤用于支撐產品，固定導軌豎直安裝在上釉機轉盤旁邊，滑塊安裝在固定導軌上，滑塊能夠沿導軌上下滑動，3個噴槍沿著滑塊從上往下依次固定在滑塊上、分別為上部噴槍、中部噴槍和下部噴槍，上部噴槍噴頭向下傾斜噴霧角度與水平面成30°～65°夾角，中部噴槍向上傾斜噴霧角度與水平面成25°～45°夾角，下部噴槍C噴頭向上傾斜噴霧角度與水平面成30°～65°夾角；

上釉機轉盤轉動帶動產品旋轉，滑塊沿導軌上下滑動帶動上部噴槍、中部噴槍和下部噴槍移動對電瓷絕緣子進行噴釉。

進一步，上釉機轉盤通過電機驅動轉動。

進一步，滑塊通過絲杠副與步進電機連接，步進電機通過絲杠副驅動滑塊沿導軌上下滑動。

進一步，上部噴槍、中部噴槍和下部噴槍噴霧角度能夠調整。

一種噴釉設備的電瓷絕緣子噴釉方法，產品在上釉機轉盤上以速度r進行旋轉，3個噴槍分別以不同噴霧角度固定在滑塊上，滑塊在固定導軌上以速度移動，上部噴槍向電瓷絕緣子傘的上表面噴釉，下部噴槍向電瓷絕緣子傘的下表面噴釉，中部噴槍B會向電瓷絕緣子傘根及產品主體部位進行噴釉；

當噴完一個大傘后，滑塊向下快速運行一個小傘距的距離后停止移動，待產品勻速轉一圈后，滑塊繼續向下快速運行一個大傘距的距離后停止移動，待產品勻速轉一圈后，滑塊又向下快速運行一個小傘距的距離后停止移動，重復上述噴釉過程，產品噴完一次后噴槍停止工作，滑塊由最下端再返回至頂部，以第一次的波形曲線再次運行兩次，完成一只產品的噴釉工作。

與現有技術相比，本發明至少具有以下技術效果：

本發明的電瓷絕緣子自動噴釉設備上釉機轉盤用于支撐產品，固定導軌豎直安裝在上釉機轉盤旁邊，滑塊安裝在固定導軌上，上釉機轉盤轉動帶動產品旋轉，滑塊沿導軌上下滑動帶動上部噴槍、中部噴槍和下部噴槍移動對電瓷絕緣子進行噴釉，自動上釉可以實現釉層厚度均勻，釉層平整，原本手工方式施釉需要操作者根據自己的經驗控制噴釉時間以便控制釉層厚度，且由于多次變換噴釉角度而無法形成均勻平整的釉面；本發明的上釉方法縮短了上釉時間，原本手工方式施釉需要約40～60分鐘時間，現在只需要30～40分鐘即可完成。

本發明的絕緣子在噴釉時可以較為準確的確定釉層厚度，避免手工噴釉時因坯體本身的不平整且因釉漿附著后不能確定釉層厚度而出現的不均勻。電瓷絕緣子在噴釉時可以較均勻的漿釉漿顆粒噴撒至坯體上，避免手工噴釉時因噴槍時遠時近造成霧狀顆粒不均勻附著現象。可以使釉層均勻與坯體結合，避免手工噴釉速度控制不穩定，坯體吸收釉層水分不一而可能出現的其它缺陷等。

可以更穩定的控制不同產品對釉層的需求，根據產品傘型的不同而調整需要的角度及噴槍與坯體的距離，更加有利于避免傘根及主體部的缺釉露白缺陷產生。

附圖說明

圖1本發明的工作示意圖；

具體實施方式

下面將結合實施例對本發明技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都應屬于本發明保護的范圍。