[發(fā)明專利]一種電動(dòng)機(jī)的鑄鋁轉(zhuǎn)子及其加工工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711035832.7
• 申請(qǐng)日: 2017-10-28
• 公開（公告）號(hào): CN107645216A
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢春
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 泰州市姜堰德力電機(jī)有限公司
• 主分類號(hào): H02K1/26
• 分類號(hào): H02K1/26;H02K15/02;H02K15/12;C09D163/00;C09D5/03;C09D7/60
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電動(dòng)機(jī)的鑄鋁轉(zhuǎn)子。

背景技術(shù)

電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)對(duì)電動(dòng)機(jī)的負(fù)載附加損耗有重要的影響，負(fù)載附加損耗主要由轉(zhuǎn)子的表面損耗、橫向電流損耗、脈動(dòng)損耗、高頻損等組成。對(duì)鑄鋁轉(zhuǎn)子而言容易產(chǎn)生表面損耗和橫向電流損耗，而表面損耗和橫向電流損耗對(duì)負(fù)載附加損耗有主要影響。因此有必要提供一種新型的電動(dòng)機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子以提高電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種電動(dòng)機(jī)的鑄鋁轉(zhuǎn)子，該鑄鋁轉(zhuǎn)子能有效地降低負(fù)載附加損耗。

本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是，一種電動(dòng)機(jī)的鑄鋁轉(zhuǎn)子，其包括由疊置的硅鋼片組成的鐵芯1、鑄鋁導(dǎo)條2、鑄鋁環(huán)3，硅鋼片上對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)閉口槽6，鑄鋁導(dǎo)條貫于在閉口槽中，鑄鋁環(huán)位于硅鋼片兩側(cè)，鑄鋁導(dǎo)條的兩端與鑄鋁環(huán)通過澆注形成整體，其特征是，在鑄鋁導(dǎo)條與閉口槽之間設(shè)有高電阻涂層7，高電阻涂層組成為：粒徑為1-4μm的環(huán)氧粉20-40wt%，粒徑為5-10μm的氧化鋁粉60-80 wt%；所述的高電阻涂層的厚度范圍在0.04毫米至0.08毫米之間。

所述的電動(dòng)機(jī)的鑄鋁轉(zhuǎn)子加工工藝步驟包括：

1、硅鋼片的疊置；

2、將粒徑為1-4μm的環(huán)氧粉20-40wt%與粒徑為5-10μm的氧化鋁粉60-80 wt%混勻；

3、將混勻的環(huán)氧粉和氧化鋁粉用靜電噴涂裝置噴涂在硅鋼片的閉口槽中，涂層的厚度在0.04毫米至0.08毫米之間；

4、將噴涂后的硅鋼片加熱至180℃-200℃，保溫15-20分鐘，使之固化，形成高電阻涂層；

5、將涂層固化后的硅鋼片放入鑄鋁模具，澆注出鑄鋁導(dǎo)條、鑄鋁環(huán)。

本發(fā)明的技術(shù)效果是，在鑄鋁導(dǎo)條與閉口槽之間設(shè)有高電阻涂層，使鑄鋁導(dǎo)條與閉口槽之間的接觸電阻大大增加，減少了橫向電流損耗，提高了電動(dòng)機(jī)的效率。所述的高電阻涂層的電阻率高，原料價(jià)格低，制作方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的右視圖。

圖3為圖2中閉口槽的放大圖。

附圖標(biāo)志分別表示：1-鐵芯、2-鑄鋁導(dǎo)條、3-鑄鋁環(huán)、4-風(fēng)葉、5-平衡柱、6-閉口槽、7-高電阻涂層、8-轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

一種電動(dòng)機(jī)的鑄鋁轉(zhuǎn)子，其包括鐵芯1、鑄鋁導(dǎo)條2、鑄鋁環(huán)3，鐵芯由硅鋼片疊置形成，硅鋼片上對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)閉口槽6，鑄鋁導(dǎo)條貫于在閉口槽中，鑄鋁環(huán)位于硅鋼片兩側(cè)，鑄鋁導(dǎo)條的兩端與鑄鋁環(huán)整體澆注形成，鑄鋁環(huán)的端面上向外延伸有風(fēng)葉4、平衡柱5，鐵芯中設(shè)置有轉(zhuǎn)軸8。

在鑄鋁導(dǎo)條與閉口槽之間設(shè)有高電阻涂層7，高電阻涂層組成為：粒徑為1-4μm的環(huán)氧粉20-40wt%，粒徑為5-10μm的氧化鋁粉60-80 wt%；所述的高電阻涂層的厚度范圍在0.04毫米至0.08毫米之間。

環(huán)氧為絕緣材料，氧化鋁在常溫狀態(tài)下導(dǎo)電很低。

所述的電動(dòng)機(jī)的鑄鋁轉(zhuǎn)子加工工藝步驟包括：

實(shí)施例一：

1、硅鋼片的疊置；

2、將粒徑為1-4μm的環(huán)氧粉20wt%與粒徑為5-10μm的氧化鋁粉80 wt%混勻；

3、將混勻的環(huán)氧粉和氧化鋁粉用靜電噴涂裝置噴涂在硅鋼片的閉口槽中，涂層的厚度在0.04毫米左右；

4、將噴涂后的硅鋼片加熱至180℃-200℃，保溫15-20分鐘，使之固化，形成高電阻涂層；

5、將涂層固化后的硅鋼片放入鑄鋁模具，澆注出鑄鋁導(dǎo)條、鑄鋁環(huán)；

6、將轉(zhuǎn)軸與鐵芯壓制連接。

鑄鋁導(dǎo)條與硅鋼片之間的接觸電阻，為120歐姆/平方毫米。接觸電阻的測(cè)量方法是，在轉(zhuǎn)軸與導(dǎo)電環(huán)之間施加電壓U，測(cè)量電壓回路中的電流I，計(jì)算出各鑄鋁導(dǎo)條的表面積之和S，接觸電阻=U/(IS)。

實(shí)施例二：

1、硅鋼片的疊置；

2、將粒徑為1-4μm的環(huán)氧粉40wt%與粒徑為5-10μm的氧化鋁粉60 wt%混勻；

3、將混勻的環(huán)氧粉和氧化鋁粉用靜電噴涂裝置噴涂在硅鋼片的閉口槽中，涂層的厚度在0.08毫米左右；

4、將噴涂后的硅鋼片加熱至180℃-200℃，保溫15-20分鐘，使之固化，形成高電阻涂層；

5、將涂層固化后的硅鋼片放入鑄鋁模具，澆注出鑄鋁導(dǎo)條、鑄鋁環(huán)；

6、將轉(zhuǎn)軸與鐵芯壓制連接。

鑄鋁導(dǎo)條與硅鋼片之間的接觸電阻，為每平方厘米150K歐姆左右。