[發(fā)明專利]一種抗菌、吸濕排汗彈性纖維復(fù)合無紡布

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711035740.9
• 申請日: 2017-10-30
• 公開（公告）號: CN109733032A
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周坤友
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北智權(quán)專利技術(shù)應(yīng)用開發(fā)有限公司
• 主分類號: B32B27/30
• 分類號: B32B27/30;B32B27/02;B32B27/12;B32B9/00;B32B9/04;B32B3/30;B32B3/24;B32B15/02;B32B15/14;B32B3/08;D04H1/4382;D04H1/488;D04H1/587
• 代理公司: 武漢智嘉聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 42231
• 代理人: 周偉

1.一種抗菌、吸濕排汗彈性纖維復(fù)合無紡布，包括無紡布主體（1），其特征在于：所述無紡布主體（1）的上部設(shè)置PVA海綿層（4），PVA海綿層（4）上部設(shè)置有機硅彈性體層（2），所述機硅彈性體層（2）的頂部設(shè)置有表面溝槽（12），表面溝槽（12）的一側(cè)設(shè)置有凸塊（13），表面溝槽（12）中心設(shè)有吸液微孔（3），所述表面溝槽（12）經(jīng)過吸液微孔（3）與PVA海綿層（4）連接，所述無紡布主體（1）上貫穿設(shè)有多個連接孔（8），所述無紡布主體（1）的底部設(shè)置有吸濕排汗纖維（6），所述PVA海綿層（4）與吸濕排汗纖維（6）之間通過連接孔（8）連接，所述吸濕排汗纖維（6）的底部設(shè)置有散熱層（9），所述散熱層（9）的底部設(shè)置有抗菌層（10），所述抗菌層（10）的內(nèi)部均勻分布有抗菌微膠囊（11）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌、吸濕排汗彈性纖維復(fù)合無紡布，其特征在于：所述散熱層（9）是由金屬絲相互編織而成的菱形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌、吸濕排汗彈性纖維復(fù)合無紡布，其特征在于：所述吸液微孔（3）的直徑大于所述連接孔（8）的直徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌、吸濕排汗彈性纖維復(fù)合無紡布，其特征在于：所述凸塊（13）的豎截面為半圓形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌、吸濕排汗彈性纖維復(fù)合無紡布，其特征在于：所述抗菌微膠囊（11）包括囊芯和囊壁，所述的囊壁設(shè)置在囊芯的外部， 所述的囊芯為抑菌劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌、吸濕排汗彈性纖維復(fù)合無紡布，其特征在于所述抗菌層（10）采用150-200份PP樹脂、10-12份抗菌微膠囊、0.3-0.5份亞磷酸酯、0.1-0.2份硅酮混合后送入螺桿擠出機，經(jīng)過熔融擠出、纖維形成、纖維冷卻、成網(wǎng)、加固而得。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌、吸濕排汗彈性纖維復(fù)合無紡布，其特征在于所述無紡布主體包括以下具體步驟制成：

A.將100份滌綸纖維、10份玉米秸稈纖維、3份竹纖維、2份麻纖維，按比例投入到輸送平簾上，送入到粗開松機，使塊狀卷曲壓實的纖 維得到初步開松， 經(jīng)過初步開松的混合纖維，通過風(fēng)送，使其均勻分布在混棉倉進行沉積，保證棉層高度一致，通過平簾和角釘斜簾的共同作用，使其輸送到精開機；

B.原料經(jīng)過混棉充分混合后，喂入精開松機，在精開松機內(nèi)進行充分開松和預(yù)梳理，使纖維進一步開松、拉直；

C.經(jīng)過精開機的纖維通過風(fēng)送管道進入到氣壓棉箱的上棉箱，通過給棉羅拉和道夫的作用使纖維落到下棉箱中，然后以均衡壓力的方式把纖維定積給出，保證棉層體密度一致；

D.梳理機接收氣壓棉箱按照工藝設(shè)定重量給入的纖維，進入到給棉輥后，通過雙錫林雙道夫的作用，梳理成均勻的10-15克/平方米雙層纖維網(wǎng)狀薄層；

E.雙層纖維網(wǎng)狀薄層經(jīng)過夾持碳簾的握持輸送，通過往復(fù)作用，使其鋪網(wǎng)達到7—18層，棉網(wǎng)厚度為15cm供下道工序使用；

F.在針刺機前喂入，使纖維網(wǎng)在針刺前均勻的夾持喂入針區(qū)； 將經(jīng)過梳理、鋪網(wǎng)形成的纖維網(wǎng)通過預(yù)針刺工序?qū)⒗w維網(wǎng)初步纏結(jié)定型，保證原纖維網(wǎng)的方向不變，將經(jīng)過預(yù)針刺機初步纏結(jié)的纖維網(wǎng)通過主針刺機進一步針刺纏結(jié)，針刺5-8次，將經(jīng)過主針刺加固纏結(jié)的紡粘無紡布通過修面針刺機正反兩面針刺，達到成型針刺無 紡布表面平整，無毛刺、骨痕現(xiàn)象，經(jīng)過儲布張力架進行坯布儲布；

G.用30-35份聚丙烯酸、40-50份聚乙烯醇、20-30份戊二醛、3-4份乙酸、4-5份甲醇快速攪拌混合，將攪拌好的混合物均勻涂刮在坯布上，將布面加固粘合，再送入干燥箱內(nèi)80—90℃下烘燥約1—1.5小時，取出得到針刺無紡布層，即得。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種抗菌、吸濕排汗彈性纖維復(fù)合無紡布，其特征在于所述抗菌微膠囊采用以下方法制備：A.將10-12份尿素、5-7份三聚氰胺、25-30份甲醛和去離子水50-60份，加入1-5份三乙醇胺得到預(yù)備溶液；

B.將10-15份殼聚糖、3-5份納米氧化鋅、4份芳香油、100-150份蒸餾水，0.3份吐溫-80表面活性劑混合均勻后在均質(zhì)攪拌機上以1000rpm左右高速攪拌，進行乳化分散10分鐘，加入50-150份蒸餾水，速度調(diào)至2000rpm左右，均化分散20分鐘，得到穩(wěn)定乳液，再添加0.1-0.2份馬來酸酐接枝相容劑、0.1份吐溫-80表面活性劑、用酒石酸溶液調(diào)節(jié)PH值至6，滴加步驟A中得到預(yù)備溶液的五分之一，20分鐘后，在70-80℃下繼續(xù)滴加步驟A中剩下的預(yù)備溶液，1小時滴加完畢，再加入2-5份聚乙二醇，繼續(xù)攪拌5分鐘；

C.加入過1-2份硫酸銨、1-2份磷酸、1-2份三丁基甲基氯化銨，反應(yīng)30-60分鐘，過濾并洗滌，得到抗菌微膠囊。