[發(fā)明專利]單向限力螺旋結構

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711035064.5
• 申請日: 2017-10-30
• 公開（公告）號: CN107701677A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發(fā)明（設計）人: 于擁軍
• 申請（專利權）人: 徐州市工大三森科技有限公司
• 主分類號: F16H25/24
• 分類號: F16H25/24
• 代理公司: 徐州市三聯(lián)專利事務所32220
• 代理人: 何君

技術領域

本發(fā)明屬于機械傳動領域，具體涉及一種單向限力螺旋結構。

背景技術

在礦山立井提升系統(tǒng)中，罐籠門作為煤礦立井中的重要防護裝置，能夠保證升降人員的人身安全及罐籠的正常運行的作用。采用絲杠作為驅動機構的自動罐門已被廣泛運用，在日常的使用過程中存在突然出現(xiàn)故障，或控制信號源故障等安全隱患；在緊急情況下，需要將傳動系統(tǒng)與斷開罐籠門，而現(xiàn)有的斷開裝置使用起來都比較繁瑣，并且斷開裝置磨損后更換不便。在其他垂直提升或托舉系統(tǒng)中應用絲杠結構也存在類似問題。

發(fā)明內容

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足之處，本發(fā)明提供一種單向限力螺旋結構；用于快速地將絲杠與執(zhí)行機構相分離，起到安全防護的作用。

本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的：一種單向限力螺旋結構，所述的單向限力螺旋結構包括外錐機構和內錐套，所述的外錐機構設有帶錐度的中心孔，所述的內錐套外圓周與外錐機構的中心孔相匹配，所述的外錐機構通過內錐套套裝在絲杠上，且外錐機構與內錐套的安裝位置要保證外錐機構不能從內錐套上滑落，內錐套上設有與絲杠相匹配的螺旋槽；所述的外錐機構的外側均勻設有若干螺紋孔，將螺釘穿過所述的螺紋孔與內錐套外側的導向槽配合，所述的導向槽一端封閉一端開口，所述的導向槽的開口端設在內錐套外圓周直徑較小的一端。

進一步地，所述的錐度為莫式錐度。

進一步地，所述的螺釘的螺桿端部為無螺紋的圓柱結構。

進一步地，所述的內錐套由半錐套Ⅰ和半錐套Ⅱ組成，半錐套Ⅰ和半錐套Ⅱ相適配。

本發(fā)明先將外錐機構先套裝到絲杠上，然后將半錐套Ⅰ和半錐套Ⅱ分別貼合在絲杠的一側，內錐套外圓周直徑較小的一端與外錐機構的中心孔直徑較大的一端相對放置，然后將外錐機構滑向內錐套，直至將內錐套套緊在外錐機構的中心孔內，且要使外錐機構上的螺紋孔與內錐套上相應的導向槽相匹配，使用螺釘穿過外錐機構上的螺紋孔使得螺釘的螺桿端部插入內錐套上的導向槽內，螺釘限制了外錐機構與內錐套間的相對轉動，同時，當需要將絲杠與執(zhí)行機構相分離時，只需將螺釘沿著內錐套的導向槽向導向槽的開口端滑動就實現(xiàn)了外錐機構與內錐套的分離，即實現(xiàn)了絲杠與執(zhí)行機構的分離。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結構簡單，操作便捷，且內錐套采用可分離的結構，能夠實現(xiàn)了磨損的內錐套的快速更換；本發(fā)明能夠快速地將絲杠與執(zhí)行機構相分離，保證了工作人員和設備的安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視圖；

圖2為本發(fā)明俯視圖；

圖3為本發(fā)明外錐機構主視圖；

圖4為本發(fā)明外錐機構俯視圖；

圖5為本發(fā)明內錐套主視圖；

圖6為本發(fā)明內錐套俯視圖；

圖中，1、外錐機構，1-1、中心孔，1-2、螺紋孔，2、內錐套，2-1、螺旋槽，2-2、導向槽，2-3、半錐套Ⅰ，2-4、半錐套Ⅱ，3、絲杠，4、螺釘。

具體實施方式

下面根據附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

如圖1至圖6所示，一種單向限力螺旋結構，所述的單向限力螺旋結構包括外錐機構1和內錐套2；如圖3和圖4所示，所述的外錐機構1為圓柱形結構，外錐機構1的軸心設有帶有錐度的中心孔1-1，外錐機構1的外緣圓周上均勻設有若干通孔，外部裝置通過通孔與外錐機構1相連接，即實現(xiàn)了外部裝置與絲杠3的傳動連接；如圖5圖6所示，所述的內錐套2外圓周的結構與外錐機構1的中心孔1-1相匹配，內錐套2的軸向通孔上設有與絲杠3相匹配的螺旋槽2-1；如圖1和圖2所示，所述的外錐機構1通過內錐套2套裝在絲杠3上，且在安裝時，要保證外錐機構1不能從內錐套2上滑落，即外錐機構1及與外錐機構1相連接的外部裝置的重量始終作用在內錐套2上；所述的外錐機構1的外側均勻設有若干螺紋孔1-2，將螺釘4穿過所述的螺紋孔1-2與內錐套2外側的導向槽2-2配合，所述的導向槽2-2一端封閉一端開口，所述的導向槽2-2的開口端設在內錐套2外圓周直徑較小的一端，設置的螺釘4限制了外錐機構1與內錐套2間的相對轉動，同時，當需要將絲杠3與外部裝置相分離時，只需將螺釘4沿著內錐套2的導向槽2-2向導向槽2-2的開口端滑動就實現(xiàn)了外錐機構1與內錐套2的分離，即實現(xiàn)了絲杠3與外部裝置的分離。

作為本實施例的優(yōu)選，所述的錐度為莫式錐度，莫氏錐度是一個錐度的國際標準，用于靜配合以精確定位。由于錐度很小，利用摩擦力的原理，可以傳遞一定的扭矩，又因為是錐度配合，所以可以方便的拆卸。在同一錐度的一定范圍內,部件可以自由的拆裝，同時在工作時又不會影響到使用效果。