[發(fā)明專利]一種粉末涂料及其制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711035022.1
• 申請日: 2017-10-30
• 公開（公告）號: CN107573822A
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅勇彬;羅發(fā)銀
• 申請（專利權(quán)）人: 惠州市華昱美實業(yè)有限公司
• 主分類號: C09D167/00
• 分類號: C09D167/00;C09D163/00;C09D5/03;C09D7/61;C09D7/65;C09D7/47
• 代理公司: 惠州市超越知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)44349
• 代理人: 陳文福

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉末涂料及其制備工藝。

背景技術(shù)

涂料，在中國傳統(tǒng)名稱為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機溶劑或水配制而成的粘稠液體。中國涂料界比較權(quán)威的《涂料工藝》一書是這樣定義的："涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜，又稱漆膜或涂層。"隨著居住條件的改善，建筑涂料已成為室內(nèi)外裝飾的必備材料，目前廣泛使用的仿瓷涂料，主要由聚乙烯醇、玉米淀粉纖維素、聚丙烯眈續(xù)熬制而成的膠水拌重質(zhì)碳酸鈣制得，涂刷室內(nèi)外且潔白美觀，但存在硬度低、易龜裂脫落的缺點，以及工件的上粉率不高，抗泛白性差。

所以，如何設(shè)計一種粉末涂料及其制備工藝，成為我們當前要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種粉末涂料及其制備工藝，具有硬度高、耐擦拭、不脫落、成本低等優(yōu)點，其作為原料涂刷后的墻面光潔如瓷，通過摩擦帶電的方式，避免了電暈場產(chǎn)生的法拉第效應(yīng)，使工件角角落落都能完全被粉末涂料覆蓋，同時相對靜電噴涂，工件的上粉率更高，固化后的涂膜流平更加優(yōu)秀，且具有良好的抗泛白性，制備方法科學合理，可以有效解決上述背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種粉末涂料，以重量份數(shù)計，其配方組分為：顏料18-20份、無機填料2-17份、安息香1-2份、碳酸鎂60-70份、云母粉4-5份、纖維素2-5份、熒光粉3-5份、瓷化鈣4-5份、膨潤土5-10份、膠粉2-10份、聚酯樹脂560-590份、環(huán)氧樹脂4.5-20份、增光劑2-4份、流平劑0.8-1份、摩擦劑0.3份和氫氧化鈉溶液400-500份。

一種粉末涂料制備工藝，包括如下步驟：

1）制備聚酯樹脂：將1-2質(zhì)量份的支化劑和20-30質(zhì)量份的多元醇在反應(yīng)釜中加熱升溫至熔融狀態(tài)；再依次加入37-40質(zhì)量份的芳香多元酸、6-7質(zhì)量份的脂肪多元酸和0.09-0.11質(zhì)量份的酯化催化劑，通入氮氣繼續(xù)升溫反應(yīng)至170-190°C酯化水開始生成并餾出；然后逐漸升溫至255-260°C，共反應(yīng)10-11h至95%的酯化水排出后，加入8-9質(zhì)量份的酸解劑繼續(xù)反應(yīng)4-5h，抽真空縮聚至酸值達到25-35mgKOH/g后，停止反應(yīng)即得到所述聚酯樹脂；

2）制備大顆粒物料：按照上述重量份稱取顏料、無機填料、安息香、碳酸鎂、云母粉、纖維素、熒光粉、瓷化鈣、膨潤土、膠粉、聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、增光劑、流平劑和摩擦劑份，然后放入攪拌機中進行攪拌混合；將混合后的原料送入熱塑機中加熱后擠出成型；將擠出的條狀物料放入水箱中進行清洗；將清洗后的條狀物料送入壓實機中進行壓實；將壓過的物料送入切碎機中進行初粉碎；將大顆粒物料放入冷卻裝置中進行冷卻，備用；

3）球磨制粉：將步驟2）制得大顆粒物料冷卻至室溫后送入400-500質(zhì)量份且質(zhì)量分數(shù)為18-23%的氫氧化鈉溶液中40-50min，氫氧化鈉的溫度為70-90°C，從氫氧化鈉溶液中撈出大顆粒物料后，用去離子水沖洗大顆粒物料3-4次后將其晾干，最后送入球磨機中制成粒徑小于0.05mm的粉體，該粉體即為所述粉末涂料。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述摩擦劑的制備方法為：先向反應(yīng)容器內(nèi)加入1-2體積份的去離子水、5-20重量份的鈉鹽和3-5重量份的陰離子表面活性劑，攪拌均勻；然后調(diào)整反應(yīng)容器內(nèi)的壓力為0.15-0.5Mpa，溫度為110-150℃，然后向反應(yīng)容器內(nèi)同時加入5-6體積份的水玻璃和0.6-0.9體積份的稀酸溶液進行反應(yīng)，調(diào)整水玻璃和稀酸溶液的加入速率使反應(yīng)容器內(nèi)的溶液PH值控制在9.0-9.2，反應(yīng)時間為90-120min；在反應(yīng)完成后，向反應(yīng)容器內(nèi)加入稀酸溶液，將反應(yīng)容器內(nèi)的溶液酸化至PH值為3.5±0.2；最后酸化完成后，將反應(yīng)容器內(nèi)的溶液靜置陳化30-60min，然后依次通過壓濾、洗滌、制漿、噴霧干燥、粉碎，得到牙膏用二氧化硅摩擦劑；其中，所述體積份∶重量份＝m3∶kg。