[發明專利]一種銅冶煉煙塵和硫化砷渣的綜合處理工藝

有效

• 申請號: 201711034497.9
• 申請日: 2017-10-30
• 公開（公告）號: CN107858519B
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發明（設計）人: 彭國敏;廖忠義;黃平峰;郭引剛;俎小鳳;田靜;李曉恒;崔育濤;雷明;常新鎖
• 申請（專利權）人: 河南中原黃金冶煉廠有限責任公司
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B7/04;C22B1/02;C22B3/08;C22B3/44
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新;張麗

1.一種銅冶煉煙塵和硫化砷渣的綜合處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：

（1）還原焙燒：將銅冶煉煙塵、硫化砷渣、煤粉按質量比為1:（0.1~1）:（0.1~0.5）混合均勻，在200℃~750℃焙燒 0.5h~3h，焙燒煙氣經過布袋除塵后，在冷凝塔內冷凝，冷凝后的固體為粗三氧化二砷，粗三氧化二砷送入制砷工序，冷凝后的煙氣進入制酸系統制硫酸，焙燒渣進入步驟（2）；

（2）催化浸出：步驟（1）獲得的焙燒渣加水調漿，液固質量比為（1~6）:1，加入催化劑，催化劑為硫酸亞鐵、氯化鈉、氯化鉀和亞硝酸鈉的一種或兩種以上的混合物，催化劑的濃度10g/m³~150g/m³，在80℃~95℃，保持溶液中酸度為10g/L~250g/L進行催化浸出，反應0.5h~3h后固液分離獲得高銅低砷料液和含貴金屬的鉛渣，鉛渣開路回收金銀和鉛；

（3）沉銅：在20℃~95℃的溫度下，向步驟（2）所述的高銅低砷料液中加入硫化砷渣，硫化砷渣加入量為3kg/m³~150kg/m³，硫化砷渣中砷的含量為 35~45wt%，反應1h~5h后固液分離獲得含砷料液和銅渣，銅渣返回銅熔煉系統；

（4）硫化除砷：步驟（3）獲得的含砷料液進入高效硫化反應器中進行硫化除砷，獲得硫化砷渣和含酸溶液，含酸溶液返回步驟（2）進行調酸度，硫化砷渣返回步驟(1)和步驟(3)中使用。

2.根據權利要求1所述銅冶煉煙塵和硫化砷渣的綜合處理工藝，其特征在于，步驟（1）中，銅冶煉煙塵、硫化砷渣、煤粉按質量比為1:0.2:0.1，步驟（2）中催化劑為氯化鈉和亞硝酸鈉按質量比0.7:0.1組成，催化劑濃度為100g/m³。

3.根據權利要求1所述銅冶煉煙塵和硫化砷渣的綜合處理工藝，其特征在于，步驟（1）中，銅冶煉煙塵、硫化砷渣、煤粉按質量比為1:0.4:0.2，步驟（2）中催化劑為硫酸亞鐵和氯化鉀按質量比0.1:0.9組成，催化劑濃度為80g/m³。

4.根據權利要求1所述銅冶煉煙塵和硫化砷渣的綜合處理工藝，其特征在于，步驟（1）中，銅冶煉煙塵、硫化砷渣、煤粉按質量比為1:0.3:0.1，步驟（2）中催化劑為氯化鈉和氯化鉀按質量比0.5:0.5組成，催化劑濃度為30g/m³。