[發明專利]一種臥式高效的球磨輥粉碎設備

在審

• 申請號: 201711034228.2
• 申請日: 2017-10-30
• 公開（公告）號: CN107597300A
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 李盼君
• 申請（專利權）人: 河南高盛企業管理咨詢有限公司
• 主分類號: B02C15/16
• 分類號: B02C15/16;B02C19/11
• 代理公司: 合肥市科融知識產權代理事務所(普通合伙)34126
• 代理人: 劉備

技術領域

本發明涉及研磨設備技術領域，具體是一種臥式高效的球磨輥粉碎設備。

背景技術

傳統的陶瓷原料研磨工藝和蓄電池材料的加工過程中，需要用到球磨設備或研磨設備將物料進行研磨粉碎，以此得到粒度均勻的材料。例如陶瓷原料研磨工藝，是將陶瓷配方中的所有陶瓷原料和研磨體及水一次性加入間歇式球磨機，混合球磨至需要的粒度后，再停機由出漿口出料，根據配方的不同，整個球磨過程約需要9到16小時。但是，將陶瓷原料中的硬質料和軟質料一起放入球磨機中研磨時，軟質料極易附著在硬質料表面，不利于碰撞粉碎，不利于物料和物料、物料和研磨體之間的擠壓、研磨作用，致使球磨效率極低，而且球磨周期長，電能消耗較大。

而且，間歇式球磨機是將鋼球分散放置在其內部，在球磨機筒體滾動時，加入的原料和鋼球移動翻滾，相互撞擊將原料粉碎，球磨筒的自轉、周轉轉速比固定不可調，無法根據物料的不同選擇最佳的自轉轉度和周轉轉速，工作效率低、能耗較大；容易導致物料沉積筒底，緊貼筒壁，容易存在死角、附著，影響球磨效果，無法全方位對物料研磨、粉碎，效率低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種臥式高效的球磨輥粉碎設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種臥式高效的球磨輥粉碎設備，包括研磨滾筒、刮料板、球磨輥、旋轉軸、減震器和機座，所述研磨滾筒內部穿設有旋轉軸，所述研磨滾筒外側壁上焊接有從動齒圈，從動齒圈底側嚙合連接主動齒輪，主動齒輪焊接在滾筒驅動電機的轉軸上，滾筒驅動電機安裝在機座上，所述研磨滾筒內部設為研磨室，研磨室中的旋轉軸上焊接有固定環，固定環的數量為兩個且分別焊接在旋轉軸的兩端，所述固定環外側安裝有減震器，減震器外端固定有軸套，軸套內穿設有芯軸，芯軸架設在兩個固定環之間且與旋轉軸平行設置，所述芯軸上安裝有球磨輥，所述研磨室中球磨輥的數量至少為3個且等間隔分布，相鄰的球磨輥之間安裝有刮料板，所述刮料板外側與研磨滾筒內壁相抵，刮料板焊接在固定桿外端，固定桿另一端與旋轉軸側壁垂直焊接。

作為本發明進一步的方案：所述研磨滾筒與旋轉軸設置在同一周向上，研磨滾筒兩端與旋轉軸之間安裝有滾筒軸承。

作為本發明進一步的方案：所述旋轉軸兩端架設在支撐架上端的軸承座上，軸承座內的旋轉軸上安裝有轉軸軸承，所述支撐架底部焊接在機座上。

作為本發明進一步的方案：所述研磨滾筒上側中部開設有進出料口，進出料口外側安裝有密封蓋，密封蓋與研磨滾筒之間通過鎖扣扣合連接或螺紋連接。

作為本發明進一步的方案：所述球磨輥與研磨滾筒內壁相抵，所述球磨輥及芯軸繞其自身軸線轉動設置。

作為本發明進一步的方案：所述減震器由彈簧、活塞板、減震套筒和頂桿組成，所述減震套筒焊接在固定環上，減震套筒內部安裝有活塞板，活塞板外側連接頂桿，頂桿連接軸套，所述彈簧安裝在活塞板內側的減震套筒中。

作為本發明進一步的方案：所述旋轉軸的旋轉方向與研磨滾筒的旋轉方向相反。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、所述的一種臥式高效的球磨輥粉碎設備，方便研磨滾筒相對于旋轉軸轉動，主動齒輪帶動嚙合連接的從動齒圈以及研磨滾筒轉動，方便對研磨滾筒內物料翻轉，提高物料分散的均勻性，避免物料沉積現象的發生，有利于對物料的研磨粉碎處理。

2、刮料板和球磨輥隨著旋轉軸旋轉時，球磨輥與研磨滾筒內壁相抵且繞自身軸線旋轉，球磨輥對研磨室中物料研磨粉碎，然后，刮料板將研磨滾筒內壁上附著的物料刮除以方便球磨輥再次研磨處理，消除了研磨滾筒死角和物料附著的現象，提高研磨粉碎的效果。

3、球磨輥與研磨滾筒內壁相抵便于對物料進行研磨，旋轉軸的旋轉方向與研磨滾筒的旋轉方向相反，提高了球磨輥與研磨滾筒相對運動的速度，提高對物料研磨粉碎的效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明中軸承座的結構示意圖。

圖3為本發明中減震器的結構示意圖。

圖中：1-研磨滾筒、2-刮料板、3-芯軸、4-從動齒圈、5-球磨輥、6-密封蓋、7-進出料口、8-研磨室、9-旋轉軸、10-軸套、11-減震器、12-滾筒軸承、13-轉軸軸承、14-研磨驅動電機、15-固定環、16-彈簧、17-活塞板、18-減震套筒、19-主動齒輪、20-機座、21-滾筒驅動電機、22-支撐架、23-軸承座、24-頂桿、25-固定桿。

具體實施方式