[發明專利]一種抗SSCC球罐用高強韌鋼板及其制造方法

有效

• 申請號: 201711032843.X
• 申請日: 2017-10-26
• 公開（公告）號: CN107974612B
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 楊宏偉;丁慶豐;李經濤;袁伽利;徐君;吳揚
• 申請（專利權）人: 江陰興澄特種鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/48;C21D8/02;C21D6/00
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 趙海波

1.一種抗SSCC球罐用高強韌鋼板的制造方法，其特征在于：工序流程，轉爐冶煉→鋼包爐精煉→真空處理→連鑄→鑄坯加熱→控制軋制→控制冷卻→緩冷→淬火→回火→探傷→性能檢驗，具體要求如下：

（1）鐵水經150t頂底復吹氧氣轉爐冶煉，然后采用鋼包爐精煉和真空處理，進行軟吹10分鐘以上后冶煉成高純凈鋼水，精煉時，在鋼包爐進一步深脫硫，通過Al線脫氧并控制鋼水中的O含量，結束前按要求添加Nb、V合金，使鋼中形成細小高溫質點Nb(C、N)、V(C、N)，采用全過程保護澆注、輕壓下技術在連鑄機上澆注成150mm或以上厚度的鑄坯，鑄坯堆垛緩冷；

（2）將鑄坯加熱至1180～1240℃，在爐時間為0.8～1.2min/mm×板厚mm，出爐后經高壓水除鱗，除盡鑄坯表面氧化鐵皮；初軋鋼坯，采用高溫大壓下少道次的原理，軋制道次數為2～3道次，軋成中間坯，通過初軋使鋼組織中形成更多的晶核點，并且讓晶核點與步驟1中的氮化物均勻分布，為后面控軋提供基礎；

然后控制軋制，初軋開軋溫度為1000～1080℃，終軋溫度控制在980～1040℃，前2道次壓下量≥30mm；精軋開軋溫度為820～880℃，終軋溫度為780～840℃，冷卻速度控制為18～30℃/s，返紅溫度為500～600℃，軋制成10～50mm厚成品鋼板；再進行880～930℃淬火和600～680℃回火處理，探傷及性能合格后出廠。

2.根據權利要求1所述的抗SSCC球罐用高強韌鋼板的制造方法，其特征在于：產品的化學成分按質量百分比計為C：≤0.09%、Si：0.15～0.40%、Mn：0.90～1.60%、P≤0.006%、S≤0.003%、Mo：0.10～0.30%、Nb+V≤0.12%、Ni+Cr≤1.5%、30ppm≤N≤50ppm、H≤2ppm，余量為Fe 及不可避免的雜質元素，同時滿足：

Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B≤0.19%，

8≤w（V）/ w（N）≤15。

3.根據權利要求1所述的抗SSCC球罐用高強韌鋼板的制造方法，其特征在于：鋼板的力學性能滿足屈服強度≥510MPa，抗拉強度Rm≥630MPa，延伸率A≥18%，屈強比≤0.88，板厚1/4處橫向沖擊功-50℃KV₂≥200J，按NACE TM0177-2016《金屬耐特殊形式的斷裂的實驗室試驗》標準，在溶液A中四點彎曲試驗產生裂紋的最大載荷達實際屈服70%，鋼板的金相組織為均一的板條貝氏體。