[發明專利]一種高分層機械化上向回采方法

在審

• 申請號: 201711032841.0
• 申請日: 2017-10-24
• 公開（公告）號: CN108005653A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 阮喜清;黃沛生;曹銘宇;譚軍;孫勇;孫鵬偉;許楊豐;陳剛;鐘杰;王文洋
• 申請（專利權）人: 深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司凡口鉛鋅礦;深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司
• 主分類號: E21C41/16
• 分類號: E21C41/16;F42D3/04;F42D1/08;F42D1/00
• 代理公司: 廣州駿思知識產權代理有限公司 44425
• 代理人: 吳靜芝

1.一種高分層機械化上向回采方法，包括鉆孔布置、崩礦和出礦的步驟，其特征在于：

所述鉆孔布置為：先將采場的中心區域劃分為掏槽區，然后將包圍掏槽區的區域劃分為輔助區，并使掏槽區和輔助區沿采場長度方向的總長度等于采場寬度，再將采場中掏槽區和輔助區以外的區域劃分為側崩區；然后，在掏槽區的中央布置9個孔深不小于5.4m的中心掏槽孔，其中5個中心掏槽孔內裝藥，其余4個中心掏槽孔為不裝藥的空孔，再在該9個中心掏槽孔的外圍布置組成內、外兩圈的多個掏槽孔，并往每個掏槽孔內裝藥；在輔助區內布置多個輔助孔組成孔網，并往每個輔助孔內裝藥；在側崩區內布置多個側崩孔組成孔網，并往每個側崩孔內裝藥；

所述崩礦為：按照掏槽區的中心掏槽孔、掏槽區的掏槽孔、輔助區的輔助孔、側崩區的側崩孔的起爆順序進行爆破落礦。

2.根據權利要求1所述的高分層機械化上向回采方法，其特征在于：在掏槽區內，所述9個中心掏槽孔按3×3的矩陣排列，并以排距×孔距＝0.2m×0.2m的孔網參數布置，組成內圈的掏槽孔以排距×孔距＝0.6m×0.6m的孔網參數布置，組成外圈的掏槽孔以排距×孔距＝1.0m×1.0m的孔網參數布置。

3.根據權利要求2所述的高分層機械化上向回采方法，其特征在于：輔助區的孔網沿采場寬度方向和采場長度方向均有布置，孔網參數為孔距×排距＝(1.0m～1.2m)×(1.0m～1.2m)。

4.根據權利要求3所述的高分層機械化上向回采方法，其特征在于：側崩區的孔網參數為排距×孔距＝1.4m×1.4m。

5.根據權利要求4所述的高分層機械化上向回采方法，其特征在于：所述鉆孔布置還包括對起爆段位進行以下安排：

將掏槽區內位于最中心位置的中心掏槽孔設為1段炮孔，將距離1段炮孔最近的4個中心掏槽孔設為3段炮孔，將組成內圈的掏槽孔設為5段炮孔，將組成外圈的掏槽孔設為7段炮孔；按距離1段炮孔越遠、段位越高的規則，將輔助區內的多個輔助孔分別設為9、11、12段炮孔；按距離1段炮孔越遠、段位越高的規則，將側崩區內的多個側崩孔分別設為13、14、15、16、17、18、19、20段炮孔；每段炮孔內裝入相應段位的雷管，所有雷管均采用毫秒微差導爆管雷管。

6.根據權利要求1-5任一項所述的高分層機械化上向回采方法，其特征在于：使用鑿巖臺車對巖體向上鉆鑿得到所述中心掏槽孔、掏槽孔、輔助孔以及側崩孔；不裝藥的中心掏槽孔的孔徑為60mm或以上，裝藥的中心掏槽孔的孔徑為51mm，所述掏槽孔的孔徑為51mm，所述輔助孔的孔徑為51mm，所述側崩孔的孔徑為51mm。

7.根據權利要求6所述的高分層機械化上向回采方法，其特征在于：

每個裝藥的中心掏槽孔的裝藥系數為0.85，其裝有相應段號的雙發雷管、兩個起爆藥包和一條導爆索，并填充有乳化炸藥，孔內保留0.8m或以上的長度不裝藥，孔口填塞有炮泥；其中一個起爆藥包位于孔底，另一個起爆藥包位于孔中間；該導爆索塞入孔內與該雙發雷管連接，其延伸至孔外的部分不與其他炮孔的導爆索相連；

每個掏槽孔的裝藥系數為0.85，其裝有相應段號的雙發雷管、兩個起爆藥包和一條導爆索，并填充有乳化炸藥，孔內保留0.8m或以上的長度不裝藥，孔口填塞有炮泥；其中一個起爆藥包位于孔底，另一個起爆藥包位于孔中間；該導爆索塞入孔內與該雙發雷管連接，其延伸至孔外的部分不與其他炮孔的導爆索相連。

8.根據權利要求7所述的高分層機械化上向回采方法，其特征在于：

每個輔助孔的裝藥系數為0.85，其裝有相應段號的單發雷管、一個起爆藥包和一條導爆索，并填充有乳化炸藥，孔內保留0.8m或以上的長度不裝藥，孔口填塞有炮泥；該起爆藥包位于孔底；該導爆索塞入孔內與該單發雷管連接，其延伸至孔外的部分與同段炮孔的導爆索相連；

每個側崩孔的裝藥系數為0.85，其裝有相應段號的單發雷管、一個起爆藥包和一條導爆索，并填充有乳化炸藥，孔內保留0.8m或以上的長度不裝藥，孔口填塞有炮泥；該起爆藥包位于孔底；該導爆索塞入孔內與該單發雷管連接，其延伸至孔外的部分與同段炮孔的導爆索相連。