[發(fā)明專利]一種鍍鈦雙面剝芯線刀

在審

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• 申請日: 2017-10-30
• 公開（公告）號: CN107800079A
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 左聰琪;唐貴平
• 申請（專利權(quán)）人: 惠州市和宏電線電纜有限公司
• 主分類號: H02G1/12
• 分類號: H02G1/12
• 代理公司: 北京紐樂康知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11210
• 代理人: 李景華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種芯線剝切領(lǐng)域，具體涉及一種鍍鈦雙面剝芯線刀。

背景技術(shù)

目前，線材加工行業(yè)兩排芯線結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品較多，生產(chǎn)過程中雙面同時(shí)剝、切芯線工藝必不可少。然而，一般都是單面切割，無法一次性剝除，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

雙面剝切加工時(shí)對剝、切刀刀片的要求非常高，一般的剝、切刀材質(zhì)為高速鋼制作而成，而其硬度及耐磨性不能滿足生產(chǎn)需求，使刀片的使用壽命降低，增加企業(yè)生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種鍍鈦雙面剝芯線刀。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種鍍鈦雙面剝芯線刀，包括左刀體、右刀體、中刀，所述左刀體固定在左移動塊右部；所述右刀體固定在右移動塊左部；所述左刀體包括左剝刀、左切刀；所述左剝刀、左切刀相互平行；所述右刀體包括右剝刀、右切刀；所述右剝刀、右左切刀相互平行；所述中刀與所述左刀體、右刀體相互垂直。

進(jìn)一步的，所述左剝刀、左切刀的刀片傾斜度相同；所述右剝刀、右切刀的刀片傾斜度相同，實(shí)現(xiàn)快速精確地切剝芯線。

進(jìn)一步的，所述左剝刀、左切刀、右剝刀、右切刀表面鍍有金屬鈦，增強(qiáng)刀片的硬度及其韌性，改善刀片的壽命。

進(jìn)一步的，所述左剝刀、左切刀、右剝刀、右切刀按以下步驟處理：

真空熱處理：將刀具表面拋光、超聲清洗、干燥，然后將刀具裝爐抽真空至0.001~0.005Pa，升高溫度至350℃并保溫0.5個(gè)小時(shí)；

冷卻；

表面鍍鈦：將真空熱處理后的刀具，通過等離子體物理濺射氣相沉積技術(shù)在刀具表面鍍一層鈦。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、左右剝刀及左右切刀可左右移動，同時(shí)進(jìn)行剝、切加工，中刀實(shí)現(xiàn)分線，操作方便，提高了生產(chǎn)效率。

2、刀片材料經(jīng)過熱處理后表面鍍鈦，增強(qiáng)刀片的硬度及其韌性，改善刀片的壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明鍍鈦雙面剝芯線刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、左移動塊；2、右移動塊；3、左剝刀；4、左切刀；5、右剝刀；6、右切刀；7、中刀；8、產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例包括：

如圖1所示，一種鍍鈦雙面剝芯線刀，包括左刀體、右刀體、中刀7，所述左刀體固定在左移動塊1右部；所述右刀體固定在右移動塊2左部；所述左刀體包括左剝刀3、左切刀4；所述左剝刀3、左切刀4相互平行；所述右刀體包括右剝刀5、右切刀6；所述右剝刀5、右切刀6相互平行；所述中刀7與所述左刀體、右刀體相互垂直。

進(jìn)一步的，所述左剝刀3、左切刀4的刀片傾斜度相同；所述右剝刀5、右切刀6的刀片傾斜度相同，實(shí)現(xiàn)快速精確地切剝芯線。

進(jìn)一步的，所述左剝刀3、左切刀4、右剝刀5、右切刀6表面鍍有金屬鈦，增強(qiáng)刀片的硬度及其韌性，改善刀片的壽命。

進(jìn)一步的，所述左剝刀3、左切刀4、右剝刀5、右切刀6按以下步驟處理：

真空熱處理：將刀具表面拋光、超聲清洗、干燥，然后將刀具裝爐抽真空至0.001~0.005Pa,升高溫度至350℃并保溫0.5個(gè)小時(shí)；

冷卻;

表面鍍鈦：將真空熱處理后的刀具，通過等離子體物理濺射氣相沉積技術(shù)在刀具表面鍍一層鈦。

在線材加工時(shí)，左、右移動塊可以帶動左、右刀體做往復(fù)運(yùn)動，將產(chǎn)品8固定，使中刀在線材中間劃過，進(jìn)行分線，然后左、右刀體左右移動，通過左、右剝刀實(shí)現(xiàn)線材表面絕緣皮的剝離，通過左、右切刀實(shí)現(xiàn)線的切斷。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、左右剝刀及左右切刀可左右移動，同時(shí)進(jìn)行剝、切加工，中刀實(shí)現(xiàn)分線，操作方便，提高了生產(chǎn)效率。

2、刀片材料經(jīng)過熱處理后表面鍍鈦，增強(qiáng)刀片的硬度及其韌性，改善刀片的壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。