[發明專利]一種帶香味的PVC薄膜及其制備方法在審
| 申請號: | 201711032531.9 | 申請日: | 2017-10-30 |
| 公開(公告)號: | CN107778717A | 公開(公告)日: | 2018-03-09 |
| 發明(設計)人: | 李永平 | 申請(專利權)人: | 佛山市高明區瑞軒塑膠有限公司 |
| 主分類號: | C08L27/06 | 分類號: | C08L27/06;C08L33/04;C08L23/28;C08L91/00;C08L33/00;C08J5/18;C08J3/20 |
| 代理公司: | 廣州新諾專利商標事務所有限公司44100 | 代理人: | 許英偉 |
| 地址: | 528500 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 香味 pvc 薄膜 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于高分子化合物技術領域,具體涉及一種帶香味的PVC薄膜及其制備方法。
背景技術
PVC薄膜主要成份為聚氯乙烯,另有加入其他成分來增強其耐熱性,韌性,延展性等。這種表面膜的最上層是漆,中間的主要成分是聚氯乙烯,最下層是背涂粘合劑。PVC薄膜是當今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應用的一種合成材料。PVC薄膜的全球使用量在各種合成材料中高居第二。在可以生產三維表面膜的材料中,PVC是最適合的材料。
PVC薄膜種類繁多,現市面上帶有香味的PVC薄膜種類較少,且由于制備工藝較為簡單,其香味持久性差,不能很好地滿足市場需求。
發明內容
為了解決上述問題,本發明提供了一種帶香味的PVC薄膜及其制備方法。
本發明通過以下技術方案實現:
一種帶香味的PVC薄膜,按質量份數計,具體由如下組份制得:5型PVC樹脂粉80-100份、7型PVC樹脂粉50-60份、ESO 2-3份、DPHP 40-50份、BS-105 1-2份、香精2-10份、7078 0.001-0.008份、087F 0.05-0.1份、736A 0.2-0.4份、加工助劑1-1.5份;其制備方法,具體為如下步驟:
(1)將所述5型樹脂粉、7型樹脂粉經過浸泡清洗后,冷凍處理8-10小時后,真空脫水,再輸送至高混機中,于130-140℃混合3-5分鐘;
(2)將高混機溫度提升至150-180℃保溫,并其中加入所述ESO、DPHP、BS-105、7078、087F、736A、加工助劑,充分混合10-15分鐘;
(3)將高混機溫度降低至100-105℃保溫,再加入所述香精,充分混合2-5分鐘,料經過過濾機過濾雜質后,壓延成膜、冷卻、收卷、得成品。
進一步的,步驟(1)所述浸泡清洗,為使用質量分數為2%的碳酸氫鈉水溶液浸洗20-30分鐘后清水沖洗至pH在8-8.5。
進一步的,步驟(1)所述冷凍處理,為-15℃低溫冷凍儲藏。
進一步的,步驟(1)所述真空脫水,具體方法為:使用0.02-0.04MPa、50-60℃真空脫水至含水量在0.2%以下。
進一步的,所述加工助劑,由ACR-401、CPE按質量比5-10:1混合后制得。
本發明的有益效果:本方明通過將樹脂粉先經過浸泡后冷凍處理,再輸送至高混機中,有效保證后續原料在樹脂粉中的分散程度,使薄膜品質更好,有利于香精緊緊附著于薄膜內部的孔隙結構中,使其香味更加淡雅持久,大大提升了產品的品質,相比于市售同類產品市場競爭力更強,值得推廣使用。
具體實施方式
實施例1
一種帶香味的PVC薄膜,按質量份數計,具體由如下組份制得:5型PVC樹脂粉80份、7型PVC樹脂粉50份、ESO 2份、DPHP 40份、BS-105 1份、香精2份、7078 0.001份、087F 0.05份、736A 0.2份、加工助劑1份;其中,ESO為聚氯乙烯無毒增塑劑兼穩定劑,DPHP為增塑劑,BS-105為熱塑性丙烯酸樹脂,7078和087F為顏料,736A為粉體穩定劑。
其制備方法,具體為如下步驟:
(1)將所述5型樹脂粉、7型樹脂粉經過浸泡清洗后,冷凍處理8小時后,真空脫水,再輸送至高混機中,于130-140℃混合3分鐘;
(2)將高混機溫度提升至150-180℃保溫,并其中加入所述ESO、DPHP、BS-105、7078、087F、736A、加工助劑,充分混合10分鐘;
(3)將高混機溫度降低至100-105℃保溫,再加入所述香精,充分混合2-5分鐘,料經過過濾機過濾雜質后,壓延成膜、冷卻、收卷、得成品。
進一步的,步驟(1)所述浸泡清洗,為使用質量分數為2%的碳酸氫鈉水溶液浸洗20分鐘后清水沖洗至pH在8-8.5。
進一步的,步驟(1)所述冷凍處理,為-15℃低溫冷凍儲藏。
進一步的,步驟(1)所述真空脫水,具體方法為:使用0.02MPa、50-60℃真空脫水至含水量在0.2%以下。
進一步的,所述加工助劑,由ACR-401、CPE按質量比5:1混合后制得。
實施例2
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