[發(fā)明專利]一種可控撕膠裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711031495.4
• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號: CN109720924A
• 公開（公告）日: 2019-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市凱榮泰科技有限公司
• 主分類號: B65H35/07
• 分類號: B65H35/07
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開一種可控撕膠裝置，包括機架、設(shè)置在機架上的套膠軸和撕膠刀、以及與套膠軸緊靠的卡膠機構(gòu)，所述卡膠機構(gòu)包括卡膠止輪、與卡膠止輪連接且其上設(shè)有卡環(huán)的連接桿、一端與機架連接尤其是軸連接且另一端穿過卡環(huán)的撥動手柄，所述機架上設(shè)有長條狀的透孔，所述連接桿穿過透孔且可在透孔上滑動，所述連接桿上還設(shè)有卡擋，所述卡擋與空氣彈簧連接，所述空氣彈簧另一端與機架為軸連接。本發(fā)明提供一種撕膠長度可控的撕膠裝置。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明專利涉及機械加工領(lǐng)域，具體是指一種可控撕膠裝置。

背景技術(shù)

膠帶作為常用的膠粘工具，是工業(yè)制造上常用到用品，現(xiàn)有的撕膠裝置難以控制撕膠的長度，容易造成原料的浪費，不利用工業(yè)產(chǎn)線上的批量化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，提供一種撕膠長度可控的撕膠裝置。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種可控撕膠裝置，包括機架、設(shè)置在機架上的套膠軸和撕膠刀、以及與套膠軸緊靠的卡膠機構(gòu)，所述卡膠機構(gòu)包括卡膠止輪、與卡膠止輪連接且其上設(shè)有卡環(huán)的連接桿、一端與機架連接尤其是軸連接且另一端穿過卡環(huán)的撥動手柄，所述機架上設(shè)有長條狀的透孔，所述連接桿穿過透孔且可在透孔上滑動，所述連接桿上還設(shè)有卡擋，所述卡擋與空氣彈簧連接，所述空氣彈簧另一端與機架為軸連接。

所述卡擋與卡環(huán)設(shè)置在透孔的一側(cè)，所述卡膠止輪設(shè)置在透孔的另一側(cè)。

本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

本發(fā)明通過由卡膠止輪、連接桿、撥動手柄及空氣彈簧構(gòu)成的卡膠機構(gòu)對撕膠的長度進行控制。工人壓下?lián)軇邮直鷷r，在連接桿上卡環(huán)的限制下，撥動手柄帶動連接桿向下移動，卡膠止輪隨著連接桿的下降而下降，此時設(shè)置在套膠軸上的膠帶的鎖止?fàn)顟B(tài)解除，工人可以進行取膠工作，通過計時和控制膠帶轉(zhuǎn)速，即可得到指定長度的膠帶長度；到達選定時間后，松開撥動手柄，卡膠止輪在空氣彈簧的彈力作用下回彈，最終回到初始位置，此時膠帶處于鎖止?fàn)顟B(tài)，即可獲得指定長度的膠帶。

附圖說明

利用附圖對本發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。

圖1是本發(fā)明的可控撕膠裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本發(fā)明的可控撕膠裝置的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

請參照附圖1-2，本發(fā)明實施例包括：

一種可控撕膠裝置，包括機架1、設(shè)置在機架1上的套膠軸2和撕膠刀3、以及與套膠軸2緊靠的卡膠機構(gòu)，所述卡膠機構(gòu)包括卡膠止輪4、與卡膠止輪4連接且其上設(shè)有卡環(huán)51的連接桿5、一端與機架1連接尤其是軸連接且另一端穿過卡環(huán)41的撥動手柄6，所述機架1上設(shè)有長條狀的透孔11，所述連接桿5穿過透孔11且可在透孔11上滑動，所述連接桿5上還設(shè)有卡擋52，所述卡擋51與空氣彈簧7連接，所述空氣彈簧7另一端與機架1為軸連接。

所述卡擋52與卡環(huán)51設(shè)置在透孔11的一側(cè)，所述卡膠止輪4設(shè)置在透孔11的另一側(cè)，機架1的材質(zhì)為鑄鋼，鑄鋼含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為：碳0.05-0.08%、鈣0.4-0.7%、錳0.05-0.07%、鋅0.5-0.9%、0.0023-0.0045%、鋁0.4-0.6%、鉬0.7-0.9%、硼0.027-0.035%、鎂0.24-0.26%、鈦0.035-0.0037%、碌≤0.29%、銅0.13-0.18%、余量為鐵；

鑄鋼的制造方法包括以下步驟：