[發(fā)明專利]一種在高爐內(nèi)分級(jí)分質(zhì)布料的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711031106.8
• 申請(qǐng)日: 2017-10-25
• 公開（公告）號(hào): CN107881272A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱明華;杜屏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號(hào): C21B5/00
• 分類號(hào): C21B5/00;C21B7/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金工藝研究和改進(jìn)領(lǐng)域，具體涉及一種在高爐內(nèi)分級(jí)分質(zhì)布料的方法。

背景技術(shù)

為節(jié)能環(huán)保，提高經(jīng)濟(jì)效益，現(xiàn)代高爐不斷大型化，甚至達(dá)到6000m³級(jí)別。但是，大型高爐的爐缸和爐腹直徑很大，導(dǎo)致經(jīng)常出現(xiàn)中心吹不透(死料柱透氣性差)，煤氣利用率低，燃料比居高不下。其根本原因是并罐布料系統(tǒng)的粒度偏析，使大量小粒度焦炭進(jìn)入到高爐中心區(qū)域，并逐漸隨著爐料下降進(jìn)入死料柱，伴隨著冶煉過程的進(jìn)行，這部分中心區(qū)域的焦炭粒度變得更小，從而使死料柱的透氣性進(jìn)一步惡化。對(duì)于礦石來說，存在同樣的問題，由于偏析現(xiàn)象的存在，小粒度的礦石會(huì)集中在某個(gè)或某幾個(gè)環(huán)帶，有時(shí)甚至?xí)S著焦炭坍塌進(jìn)入高爐次中心甚至中心區(qū)域，導(dǎo)致局部區(qū)域出現(xiàn)流態(tài)化，氣流紊亂，而某些區(qū)域的氣流很弱甚至沒有氣流，這對(duì)礦石還原十分不利。

因此，針對(duì)現(xiàn)有的布料系統(tǒng)，本發(fā)明提供了一種高爐分級(jí)分質(zhì)布料的方法，可根據(jù)冶煉的需要，讓不同等級(jí)不同質(zhì)量的原燃料裝入到高爐徑向不同的位置，從而解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種高爐分級(jí)分質(zhì)布料的方法，能夠從槽下系統(tǒng)開始控制原燃料的流向和上料順序，在上料皮帶上確保優(yōu)質(zhì)原燃料和普通原燃料分開，保證原燃料分級(jí)分質(zhì)入爐，工藝過程簡(jiǎn)單可控，分級(jí)分質(zhì)效果優(yōu)良，對(duì)已有設(shè)備的投資改造小，使原燃料分級(jí)分質(zhì)入爐可持續(xù)高效地進(jìn)行。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種在高爐內(nèi)分級(jí)分質(zhì)布料的方法，該方法包括以下步驟：

(1)對(duì)原燃料進(jìn)行篩分或加工處理，得到優(yōu)質(zhì)原燃料和普通原燃料，并分別存放于不同的料槽中；

(2)給槽下皮帶放料時(shí)，將優(yōu)質(zhì)原燃料和普通原燃料在皮帶上以分段形式分開，且相鄰的料頭料尾間隔5米以上；

(3)在往料罐裝料時(shí)，首先旋轉(zhuǎn)料罐內(nèi)的擋板，以承接相應(yīng)物料；

(4)待料罐裝料結(jié)束，相關(guān)閥門動(dòng)作到位，進(jìn)行料罐排料操作，首先排出一種級(jí)別的原燃料，待排放結(jié)束，反向旋轉(zhuǎn)擋板，以排放另一種級(jí)別的原燃料。

進(jìn)一步，一種在高爐內(nèi)分級(jí)分質(zhì)布料的方法，布料溜槽、擋板的動(dòng)作序列與布料矩陣保證一定的相關(guān)性，實(shí)現(xiàn)連鎖與聯(lián)動(dòng)，即：根據(jù)布料矩陣確定優(yōu)質(zhì)原燃料的使用量、布料時(shí)間和檔位，進(jìn)而確定擋板反向旋轉(zhuǎn)的啟動(dòng)時(shí)刻，在擋板反向旋轉(zhuǎn)到位之前，布料溜槽傾動(dòng)至上述檔位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：(1)工藝過程可控，對(duì)現(xiàn)有的上料系統(tǒng)和布料系統(tǒng)穩(wěn)定性沒有影響；(2)原燃料的分級(jí)分質(zhì)入爐效果好，操作靈活簡(jiǎn)便；(3)對(duì)現(xiàn)有相關(guān)設(shè)備的改造量小，改造周期短，投資小；(4)原燃料分級(jí)分質(zhì)入爐可持續(xù)高效進(jìn)行，使高爐煉鐵對(duì)原燃料質(zhì)量波動(dòng)的適應(yīng)性更強(qiáng)，減少休風(fēng)，減少燃料消耗，降低煉鐵成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的槽下工藝布置圖，由料槽1-1、1-2、1-3、1-4，槽下皮帶1-5 及上料主皮帶1-6組成；

圖2為本發(fā)明的料罐裝料布料圖，由料罐2-1、和擋板系統(tǒng)2-2組成；

圖3為本發(fā)明的高爐內(nèi)物料分布圖，其中高爐上部3-1，普通焦炭層3-2，礦石層3-3，優(yōu)質(zhì)焦炭3-4。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖通過具體實(shí)施例(以焦炭分質(zhì)入爐為例)對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。具體的實(shí)施方式：

焦炭批重為30噸，布料矩陣如下：

C 1 2 3 4 5 6 7 12

4 3 3 2 2 2 2 2

其中第1～7檔總共為18圈普通焦炭(27噸)，第12檔為2圈優(yōu)質(zhì)焦炭(3 噸)。

A.對(duì)焦炭進(jìn)行篩分或加工處理，得到普通焦炭和優(yōu)質(zhì)焦炭，并存放于不同的料槽內(nèi)；

B.打開存放優(yōu)質(zhì)焦炭的料槽，經(jīng)過皮帶1-5和皮帶1-6送入料罐。旋轉(zhuǎn)料罐內(nèi)的擋板系統(tǒng)2-2至貼合料罐側(cè)壁，使優(yōu)質(zhì)焦炭落在擋板與料罐斜面包圍的空間范圍內(nèi)；

C.根據(jù)冶煉要求，待優(yōu)質(zhì)焦炭從料槽排放達(dá)到設(shè)定值(3噸)，關(guān)閉優(yōu)質(zhì)焦炭料槽閥門。等待3～5秒，開啟普通焦炭的料槽閥門，往皮帶供料。將普通焦炭(27噸)在料罐內(nèi)的料流軌跡控制在擋板與料罐靠高爐中心線一側(cè)所包圍的空間范圍內(nèi)。通過這樣的方式，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)焦炭和普通焦炭在料罐內(nèi)分開；

D.完成兩種焦炭裝入料罐的操作以后，進(jìn)入高爐布料環(huán)節(jié)。打開料罐，執(zhí)行布料矩陣(1～7檔)，先往高爐裝入普通焦炭。普通焦炭從料罐內(nèi)排盡后，布料溜槽開始往第12檔傾動(dòng)，同時(shí)反向旋轉(zhuǎn)料罐內(nèi)的擋板，使優(yōu)質(zhì)焦炭排出料罐，布到高爐中心部位，最終獲得附圖3所示的焦炭分布。