[發明專利]一種自動噴漆裝置及一種噴涂管形工件的方法

在審

• 申請號: 201711030844.0
• 申請日: 2017-10-30
• 公開（公告）號: CN107855236A
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發明（設計）人: 賴遠凌;廖建軍;廖勛;黃勇輝;熊三貴;孟鶴;程憲武;張耿杰
• 申請（專利權）人: 廣東中安人防股份有限公司
• 主分類號: B05B13/04
• 分類號: B05B13/04;B05B13/02;B05B13/06
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙)11548
• 代理人: 李靜

技術領域

本發明涉及一種噴漆裝置，具體涉及一種自動噴漆裝置及一種噴涂管形工件的方法。

背景技術

管形工件（例如人防工程中的通風管道等）常常需要對其的內表面、外表面進行噴涂涂料，以實現防銹、耐磨性能的提升。由于內表面和外表面是兩個完全不相交的曲面，現有技術噴漆設備對二者進行噴漆處理時，只能逐面噴涂，效率低下且需要特制的夾具固定工件。因此，亟需一種能夠同時快速噴涂管形工件內外表面的噴漆裝置。

發明內容

有鑒于此，本發明提供一種能夠同時快速噴涂管形工件內外表面的噴漆裝置。

本發明的目的通過以下技術實現：一種自動噴漆裝置，包括固定區，所述固定區包括平行的第一旋轉棍、第二旋轉輥以及驅動第一旋轉棍和/或第二旋轉輥旋轉的第一驅動機構；還包括第一噴漆單元及第二噴漆單元；所述第一噴漆單元包括位于固定區外側的至少一個外滑軌，以及可滑動安裝在外滑軌上的第一噴漆組件；所述外滑軌平行于所述第一旋轉棍、第二旋轉輥；所述第二噴漆單元包括位于第一旋轉棍、第二旋轉輥之間的至少一個內滑軌，以及可滑動安裝在內滑軌上的第二噴漆組件；所述內滑軌平行于所述第一旋轉棍、第二旋轉輥。

本發明的工作原理如下：第一旋轉棍、第二旋轉輥用于固定管形工件，并在第一驅動機構的驅動下帶動管形工件沿其圓周旋轉；此時啟動第一噴漆單元和第二噴漆單元分別向管形工件的外表面和內表面噴灑油漆或涂料，由于管形工件沿其圓周旋轉，第一噴漆單元和第二噴漆單元可以在外表面和內表面進行圓周軌跡的噴涂。同時使第一噴漆組件和第二噴漆組件沿外滑軌、內滑軌移動，使之相對于管形工件的徑向移動，多次環繞管形工件噴涂，最終行進到管形工件的末端而完成噴涂工序。由于采用第一噴漆單元和第二噴漆單元同時對管形工件的內外表面進行噴涂處理，相對于現有技術依次噴涂外表面和內表面的做法，可有效縮短生產周期，提高生產效率；無需分別設置兩套設備應對不同區域的噴涂，節省設備的投資，有利于大規模推廣應用。利用第一旋轉輥、第二旋轉輥同時具備固定、驅動管形工件轉動的功能，二者結構簡單，工作穩定性高。第一旋轉輥、第二旋轉輥可選用現有技術實現，第一驅動機構可選用任意一種現有技術實現，如步進電機、伺服電機等，還包括必要的變速、傳動結構，采用何種電機并非本發明的創造要點，不再贅述。第一噴漆組件和第二噴漆組件可選用任意一種噴漆結構實現即可，如現有的液體噴頭。第一噴漆組件和第二噴漆組件可以采用人工推動或機械驅動的方式帶動在外滑軌和內滑軌上移動。

進一步的，所述第一噴漆組件包括安裝在外滑軌上的第一滑塊以及固定在第一滑塊上、開口朝向固定區的第一噴頭；所述第二噴漆組件包括安裝在內滑軌上的第二滑塊以及固定在第二滑塊上、開口朝向固定區外的第二噴頭。

所述第一噴頭和第二噴頭的結構可以選用任意一種現有技術實現，將其接上現有涂料油漆的儲罐便可進行噴涂。

更進一步的，所述第一旋轉棍、第二旋轉輥的外壁分別環繞有多個環形的支撐片。

在噴涂過程中，第一旋轉棍、第二旋轉輥需要與管形工件接觸方能實現支撐、帶動旋轉的功能。但剛完成涂層由于尚未固化，反復與第一旋轉棍、第二旋轉輥摩擦容易造成涂層的損毀。本發明特別在第一旋轉棍、第二旋轉輥的外壁分別環繞有多個環形的支撐片，通過支撐片與管形工件外壁接觸的方式，最大程度地降低了與管形工件的接觸面積，降低其對涂層的損傷。

優選的，所述支撐片的外緣設有多個沿其徑向的V形槽。

V形槽內可儲存少量的油漆，當其與工件表面接觸并分離的時候，由于缺少足夠的向心力，槽內的油漆被甩出而附著在接觸區域，將油漆附著在接觸區域，可補償外表面因與支撐片接觸而損失的涂層。

優選的，所述第一滑塊上固定有滑動桿；所述第一噴頭為錐形，第一噴頭的內部中空形成第一儲存腔；第一噴頭的底部開有第一油漆入口；第一噴頭的頂部開有點陣狀的第一噴孔；第一噴頭的外壁突出形成固定塊，所述固定桿穿透固定塊。

所述第一噴頭和第二噴頭可選用現有技術實現，如利用塑料或金屬一體成型。第一油漆入口和第二油漆入口可以外接涂料，必要的情況下還可以選擇在外側添加離心泵等增壓設備，增大噴涂的壓力。

優選的，所述第二噴頭為半球形，第二噴頭的內部中空形成第二儲存腔；第二噴頭的底部開有第二油漆入口；第二噴頭的曲面頂部開有點陣狀的第二噴孔。

半球形的第二噴頭其具有較大的噴涂面積，可以適度降低第二噴孔的密度，可避免管形工件內表面因空間較小造成油漆、涂料殘留、積聚的問題。