[發明專利]由煤焦油生產橡膠填充油的方法有效
| 申請號: | 201711030424.2 | 申請日: | 2017-10-27 |
| 公開(公告)號: | CN109722299B | 公開(公告)日: | 2020-12-04 |
| 發明(設計)人: | 王魯強;郭慶洲;高杰;李洪輝;牛傳峰 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院 |
| 主分類號: | C10G67/02 | 分類號: | C10G67/02 |
| 代理公司: | 北京潤平知識產權代理有限公司 11283 | 代理人: | 劉國平;顧映芬 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 煤焦油 生產 橡膠 填充 方法 | ||
1.一種由煤焦油生產橡膠填充油的方法,該方法包括:
(1)將煤焦油原料進行溶劑脫瀝青處理,得到脫瀝青油,并且控制所述溶劑脫瀝青處理的條件,使得所述脫瀝青油的C7不溶物100μg/g;
(2)將步驟(1)得到的所述脫瀝青油引入至含有加氫保護催化劑和加氫處理催化劑的第一反應單元中進行加氫處理,得到加氫處理物料;
(3)將步驟(2)得到的所述加氫處理物料引入至含有加氫精制催化劑的第二反應單元中進行加氫精制,得到加氫精制物料;
(4)將步驟(3)得到的所述加氫精制物料進行減壓汽提,并將減壓汽提后的物料引入至第三反應單元中進行加氫補充精制。
2.根據權利要求1所述的方法,其中,在步驟(1)中,所述溶劑脫瀝青處理中使用的溶劑選自丙烷和丁烷中的至少一種。
3.根據權利要求1或2所述的方法,其中,在步驟(1)中,所述溶劑脫瀝青處理通過將所述煤焦油原料與溶劑逆流接觸而進行。
4.根據權利要求1或2所述的方法,其中,在步驟(1)中,所述溶劑脫瀝青處理的條件包括:壓力為2.0~4.0MPa,溶劑與煤焦油的體積比為(2.0~8.0):1。
5.根據權利要求1或2所述的方法,其中,在步驟(2)中,所述加氫處理的條件包括:溫度為350~420℃,壓力為10.0~20.0MPa,體積空速為0.2~2.0h-1,氫油體積比為(500~1500):1。
6.根據權利要求1或2所述的方法,其中,在步驟(3)中,所述加氫精制的條件包括:溫度為350~420℃,壓力為10.0~20.0MPa,體積空速為0.5~2.0h-1,氫油體積比為(500~1500):1。
7.根據權利要求1或2所述的方法,其中,在步驟(4)中,所述加氫補充精制的條件包括:溫度為180~300℃,壓力為10.0~20.0MPa,體積空速為0.5~2.0h-1,氫油體積比為(500~1500):1。
8.根據權利要求1或2所述的方法,其中,所述加氫處理催化劑含有選自氧化鋁和/或氧化硅-氧化鋁的載體,選自鎳和/或鈷、鉬和/或鎢的加氫活性金屬組分,含或不含選自氟、硼和磷中一種或幾種助劑組分以及含或不含有機添加物,
以催化劑為基準,以氧化物計,鎳和/或鈷的含量為1~5重量%,鉬和/或鎢的含量為12~35重量%,以元素計的選自氟、硼和磷中一種或幾種助劑組分的含量為0~9重量%,所述有機添加物與以氧化物計的加氫活性金屬組分之和的摩爾比為0~2。
9.根據權利要求1或2所述的方法,其中,所述加氫保護催化劑中含有載體,選自鎳和/或鈷、鉬和/或鎢的加氫活性金屬組分,以氧化物計的鎳和/或鈷的含量為0.5~4重量%,鉬和/或鎢的含量為2.5~9重量%。
10.根據權利要求1或2所述的方法,其中,所述加氫保護催化劑和所述加氫處理催化劑的裝填體積比為1:(5~10)。
11.根據權利要求1或2所述的方法,其中,所述加氫精制催化劑中含有載體和負載在所述載體上的加氫活性成分,以所述加氫精制催化劑的總量為基準,所述加氫活性成分的含量為0.01~35重量%,所述載體的含量為65~99.99重量%。
12.根據權利要求11所述的方法,其中,在所述加氫精制催化劑中,所述加氫活性成分為貴金屬元素和Mo、Co、Ni、W、V、Zn中的至少一種。
13.根據權利要求11所述的方法,其中,在所述加氫精制催化劑中,所述載體為多孔性氧化硅-氧化鋁。
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