[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)鋼冷彎成型產(chǎn)品件回彈控制裝置

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• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號: CN107716628A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葛磊;王偉;耿曉勇;楊建國;尤春濤
• 申請（專利權(quán)）人: 凌云工業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B21D5/08
• 分類號: B21D5/08
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司13108
• 代理人: 李羨民,周曉萍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種成型加工設(shè)備，特別是用于輥壓生產(chǎn)線上的高強(qiáng)鋼冷彎成型產(chǎn)品件回彈控制裝置。

背景技術(shù)

冷彎成型工藝是一種節(jié)材、節(jié)能、高效的金屬成型工藝，其主要成型方式是通過按順序配置的多道次成形軋輥，把卷材、帶材等金屬板帶不斷地進(jìn)行彎曲變形，以制成具有特定斷面的型材。冷彎成型生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多，汽車用開口保險杠、門檻件以及類似門檻等產(chǎn)品件多為冷彎成型件。隨著汽車技術(shù)的快速發(fā)展和節(jié)能減排政策的強(qiáng)力推進(jìn)，汽車車身結(jié)構(gòu)件發(fā)生了很大改變，高強(qiáng)度鋼板開始在汽車領(lǐng)域得到應(yīng)用。高強(qiáng)鋼在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用對冷彎成型技術(shù)提出了巨大挑戰(zhàn)，其中主要表現(xiàn)為對高強(qiáng)鋼的回彈控制上。高強(qiáng)鋼的強(qiáng)度高、延展率小、回彈大，在高強(qiáng)鋼冷彎成型過程中如果不能對回彈有效控制將直接影響到產(chǎn)品的最終成型狀態(tài)。目前，對高強(qiáng)鋼冷彎成型加工中的回彈控制尚缺乏成熟的裝置，有些依靠增加輥輪的簡單裝置存有下述問題：1、缺少定位基準(zhǔn)，很難將輥輪安裝在合適的位置，從而影響成型效果；2、結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷，裝置本身在成型過程中存在變形，不能將成型力完全作用在重點控制回彈處，從而影響產(chǎn)品件成型狀態(tài)；3、調(diào)整過程繁瑣，增加了調(diào)試時間和調(diào)試廢料。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種便于調(diào)整、可準(zhǔn)確確定輥輪控制位置、控制回彈效果好的高強(qiáng)鋼冷彎成型產(chǎn)品件回彈控制裝置。

本發(fā)明所述問題是以下述技術(shù)方案解決的：

一種高強(qiáng)鋼冷彎成型產(chǎn)品件回彈控制裝置，包括對應(yīng)設(shè)置的兩輥輪支架，兩輥輪支架共同支撐上軸、下軸和支撐立板，下軸安裝成型輥輪，所述上軸設(shè)有斜輥輪安裝塊，斜輥輪安裝塊下部裝配斜輥輪，斜輥輪與成型輥輪的位置上下對應(yīng)；所述支撐立板的兩端分別與各輥輪支架固定，支撐立板上設(shè)有立軸輥輪安裝板，立軸輥輪安裝板上裝配立軸輥輪，立軸輥輪的高度位置與斜輥輪匹配。

上述高強(qiáng)鋼冷彎成型產(chǎn)品件回彈控制裝置，上軸依次套裝鎖緊螺母、第一擋圈、軸承內(nèi)套、第二擋圈、第一限位軸套、斜輥輪安裝塊、第二限位軸套、上軸止轉(zhuǎn)塊和調(diào)整螺母，鎖緊螺母、調(diào)整螺母分別與上軸螺紋配合，上軸止轉(zhuǎn)塊為L形，上軸止轉(zhuǎn)塊的上部固接上軸，上軸止轉(zhuǎn)塊的下部延伸部位插入與其靠近的輥輪支架的空隙中。

上述高強(qiáng)鋼冷彎成型產(chǎn)品件回彈控制裝置，支撐立板設(shè)置兩塊，兩塊支撐立板分別位于在輥輪支架的前后側(cè)，各支撐立板上固定水平調(diào)整塊，立軸輥輪安裝板的兩端分別與兩塊支撐立板滑動配合，水平調(diào)整螺桿的兩端分別與水平調(diào)整塊、立軸輥輪安裝板螺紋連接，水平調(diào)整螺桿上設(shè)有鎖緊螺母。

上述高強(qiáng)鋼冷彎成型產(chǎn)品件回彈控制裝置，斜輥輪兩側(cè)分別設(shè)有立軸輥輪，成型輥輪、斜輥輪及與斜輥輪大端面對應(yīng)的立軸輥輪配合實現(xiàn)對冷彎產(chǎn)品件回彈控制，另一立軸輥輪為導(dǎo)料扶持輪。

上述高強(qiáng)鋼冷彎成型產(chǎn)品件回彈控制裝置，各輥輪支架下部的前后兩側(cè)分別固定高度調(diào)整塊，高度調(diào)整螺桿兩端分別與高度調(diào)整塊、支撐立板螺紋連接，支撐立板上設(shè)有槽孔，鎖緊螺栓穿過槽孔將支撐立板與輥輪支架固定。

上述高強(qiáng)鋼冷彎成型產(chǎn)品件回彈控制裝置，成型輥輪設(shè)有與所加工產(chǎn)品件外形匹配的溝槽，斜輥輪大端設(shè)有與產(chǎn)品件成形角匹配的圓角。

本發(fā)明所述回彈控制裝置設(shè)置在冷彎成型生產(chǎn)線中，位于所加工的產(chǎn)品件易產(chǎn)生回彈的位置。所述回彈控制裝置利用現(xiàn)有輥輪支架，設(shè)置安裝立軸輥輪的支撐立板和安裝斜輥輪的斜輥輪安裝塊，通過結(jié)構(gòu)設(shè)計可以準(zhǔn)確調(diào)整立軸輥輪和斜輥輪的軸向位置和高低位置，從而根據(jù)產(chǎn)品件特點準(zhǔn)確定位產(chǎn)品件控制回彈的位置，實現(xiàn)對產(chǎn)品件回彈角度的有效控制。采用本發(fā)明，可對冷彎變形的產(chǎn)品件進(jìn)行在線控制回彈，使所加工的高強(qiáng)鋼產(chǎn)品件達(dá)到符合質(zhì)量要求的成型效果。此外，本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整方便、調(diào)整精度高的特點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是上軸及上軸安裝零件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的A向視圖。

圖中各標(biāo)號為：1、輥輪支架，2、高度調(diào)整塊，3、高度調(diào)整螺桿，4、支撐立板，5、水平調(diào)整塊，6、水平調(diào)整螺桿，7、立軸輥輪安裝板，8、立軸輥輪，9、產(chǎn)品件，10、第一限位軸套，11、斜輥輪安裝塊，12、斜輥輪，13、第二限位軸套，14、上軸止轉(zhuǎn)塊，15、上軸，16、下軸，17、成型輥輪，18、鎖緊螺母，19、第一擋圈，20、軸承內(nèi)套，21、第二擋圈，22、調(diào)整螺母，23、升降絲杠，24、產(chǎn)品件。

具體實施方式