[發明專利]一種管道內部自動焊支架

有效

• 申請號: 201711029092.6
• 申請日: 2017-10-29
• 公開（公告）號: CN107617850B
• 公開（公告）日: 2019-07-02
• 發明（設計）人: 劉善春;李鯉;夏虎峰;王志全;谷莉;于國紅
• 申請（專利權）人: 蘭州城市學院
• 主分類號: B23K37/053
• 分類號: B23K37/053
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種管道內部自動焊支架，包括支承桿外殼、電動機、螺栓Ⅱ、套筒聯軸器、軸、工藝聯軸器Ⅰ、工藝聯軸器Ⅱ、制推桿、絲杠、伸縮桿、端部防滑墊塊、驅動桿Ⅰ、驅動桿Ⅱ、滾花薄螺母、焊槍及導氣管夾持桿、焊絲盤攜持架；所述的工藝聯軸器Ⅰ嵌套在下部軸的上端外側，工藝聯軸器Ⅱ嵌套在上部軸的下端外側，制推桿連接著花鍵套筒Ⅰ和花鍵套筒Ⅱ，絲杠對稱設置在左部軸和右部軸的外側，伸縮桿嵌套在絲杠的一端，驅動桿Ⅱ連接在驅動桿Ⅰ的內部，焊槍及導氣管夾持桿和焊絲盤攜持架分別設置在右部和左部驅動桿Ⅱ的中部；該支架結構構造簡捷，質量輕便，運行穩定；工作穩定，工作效率高，定位準確，節省材料及成本；誤差及缺陷減少。

技術領域

本發明涉及焊接技術領域，更具體地說涉及一種管道內部自動焊支架。

背景技術

隨著工業技術的發展，不同焊接技術要求也隨之提高。針對于管道內部縫隙的焊接，由于操作環境空間小，要求高，目前的焊接支架很難道滿足工作要求；另外，對于此類焊接，自動化程度不高，對人力、財力和資源都有很大的浪費，并且焊接過程中的誤差及缺陷較大。

發明內容

為了解決背景技術中存在的問題，本發明提供了一種管道內部自動焊支架。

其技術方案：一種管道內部自動焊支架，包括支承桿外殼、螺栓Ⅰ、電機罩、電動機、螺栓Ⅱ、套筒聯軸器、螺釘Ⅰ、軸、軸承、螺釘Ⅱ、錐形直齒齒輪、工藝聯軸器Ⅰ、工藝聯軸器Ⅱ、花鍵套筒Ⅰ、制推桿、絲杠、軸肩擋圈Ⅰ、軸肩擋圈Ⅱ、壓縮回位彈簧、絲杠螺母、伸縮桿、端部防滑墊塊、滑塊、電磁鐵、擋圈、花鍵套筒Ⅱ、驅動桿Ⅰ、驅動桿Ⅱ、滾花薄螺母、焊槍及導氣管夾持桿、焊絲盤攜持架，支承桿外殼為整體支架的外部結構，電機罩設置在支承桿外殼的下端，螺栓Ⅰ嵌套連接著電機罩和支承桿外殼，電動機設置在電機罩的內部，螺栓Ⅱ嵌套連接著電動機的上端和支承桿外殼的下端，套筒聯軸器嵌套在電動機和下部軸的外側，螺釘Ⅰ嵌套連接著套筒聯軸器和電動機與下部軸，軸承和錐形直齒齒輪分別有三個，均分別嵌套在左部軸、右部軸和下部軸的中部外側，螺釘Ⅱ嵌套連接著錐形直齒齒輪和下部軸，工藝聯軸器Ⅰ嵌套在下部軸的上端外側，工藝聯軸器Ⅱ嵌套在上部軸的下端外側，兩個花鍵套筒Ⅰ緊靠著錐形直齒齒輪的小端對稱嵌套在左部軸和右部軸的外側，制推桿連接著花鍵套筒Ⅰ和花鍵套筒Ⅱ，兩個花鍵套筒Ⅱ嵌套在上部軸的外側，絲杠對稱設置在左部軸和右部軸的外側，分別一端緊靠著軸承的一端，軸肩擋圈Ⅰ、軸肩擋圈Ⅱ和壓縮回位彈簧對稱嵌套在左部軸和右部軸的外側，壓縮回位彈簧緊靠在軸肩擋圈Ⅰ和軸肩擋圈Ⅱ之間，軸肩擋圈Ⅰ緊靠在錐形直齒齒輪的大端，軸肩擋圈Ⅱ緊靠著軸承的另一端，兩個伸縮桿的一端對稱嵌套在絲杠的一端，滑塊設置在支承桿外殼和伸縮桿之間，絲杠螺母嵌套著伸縮桿和滑塊，兩個端部防滑墊塊對稱設置在伸縮桿的另一端，電磁鐵設置在支承桿外殼的上端，擋圈設置在電磁鐵的上端，驅動桿Ⅰ嵌套在上部花鍵套筒Ⅱ的外側，驅動桿Ⅱ連接在驅動桿Ⅰ的內部的上下兩端，滾花薄螺母嵌套在上部花鍵套筒Ⅱ的外側，焊槍及導氣管夾持桿設置在右部驅動桿Ⅱ的中部，焊絲盤攜持架設置在左部驅動桿Ⅱ的中部。

作為本技術方案的進一步優化，本發明一種管道內部自動焊支架所述的下部軸為主動軸，左部軸、右部軸為絲桿軸，上部軸為制動軸。

作為本技術方案的進一步優化，本發明一種管道內部自動焊支架所述的軸承的為深溝球軸承，材質為GCr15軸承鋼。

作為本技術方案的進一步優化，本發明一種管道內部自動焊支架所述的工藝聯軸器Ⅰ和工藝聯軸器Ⅱ通過制推桿的制動進行離合，具有連接與制動快速的特點。

作為本技術方案的進一步優化，本發明一種管道內部自動焊支架所述的壓縮回位彈簧的材質為65Mn彈簧鋼。

作為本技術方案的進一步優化，本發明一種管道內部自動焊支架所述的伸縮桿由滑動螺旋傳動方式來進行伸縮調節。

作為本技術方案的進一步優化，本發明一種管道內部自動焊支架所述的端部防滑墊塊的材質為橡膠。