[發(fā)明專利]提高高強耐熱變形鎂合金筒形件性能的形變熱處理工藝

有效

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• 申請日: 2017-10-29
• 公開（公告）號: CN107723636B
• 公開（公告）日: 2019-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陰中煒;張景琪;姚草根;杜志惠
• 申請（專利權(quán)）人: 航天材料及工藝研究所;中國運載火箭技術(shù)研究院
• 主分類號: C22F1/06
• 分類號: C22F1/06
• 代理公司: 中國航天科技專利中心 11009
• 代理人: 張麗娜

1.一種提高高強耐熱變形鎂合金筒形件性能的形變熱處理工藝，其特征在于該工藝的步驟包括：

(1)將高強耐熱變形鎂合金擠壓筒形毛坯件安裝在旋壓芯模工裝上，并對高強耐熱變形鎂合金擠壓筒形毛坯件進行加熱；

(2)開始進行旋壓；

(3)旋壓結(jié)束后進行脫模，并自然冷卻至室溫，得到高強耐熱變形鎂合金擠壓筒形旋壓件；

(4)將步驟(3)得到的高強耐熱變形鎂合金擠壓筒形旋壓件安裝在熱處理工裝上；

(5)將旋壓件連同熱處理工裝一起放置到熱處理設(shè)備中進行時效熱處理；

(6)待旋壓件時效熱處理完成后，冷卻到室溫，拆除熱處理工裝，得到處理后的高強耐熱變形鎂合金筒形件；

所述的步驟(4)中，熱處理工裝包括底座、凹槽定位塊、U形桿、端蓋和吊鉤；底座為一中心帶有凹槽的鋼板，凹槽內(nèi)用于盛放旋壓件，旋壓件的兩側(cè)使用凹槽定位塊進行定位，端蓋安裝在旋壓件的頂端，U形桿的兩端固定安裝在底座上，吊鉤固定安裝在U形桿的頂端；

所述的鎂合金為稀土WE71M變形鎂合金。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高高強耐熱變形鎂合金筒形件性能的形變熱處理工藝，其特征在于：所述的步驟(1)中，進行加熱時采用乙炔火焰加熱，加熱溫度為450～500℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高高強耐熱變形鎂合金筒形件性能的形變熱處理工藝，其特征在于：所述的步驟(1)中，所述的旋壓芯模工裝為帶有非貫通中心孔的圓柱，圓柱的底端帶有埡口。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提高高強耐熱變形鎂合金筒形件性能的形變熱處理工藝，其特征在于：埡口與旋壓設(shè)備進行固定定位，旋壓芯模工裝的圓柱的外徑與高強耐熱變形鎂合金毛坯的內(nèi)徑相匹配，使高強耐熱變形鎂合金毛坯能夠套裝在旋壓芯模工裝的圓柱上。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提高高強耐熱變形鎂合金筒形件性能的形變熱處理工藝，其特征在于：旋壓芯模工裝的圓柱的外徑為Φ750～800mm，旋壓芯模工裝的圓柱的高度為800～900mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提高高強耐熱變形鎂合金筒形件性能的形變熱處理工藝，其特征在于：旋壓芯模工裝的圓柱的中心孔直徑為Φ500～550mm，旋壓芯模工裝的圓柱的中心孔的深度距離頂端為400～600mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高高強耐熱變形鎂合金筒形件性能的形變熱處理工藝，其特征在于：所述的步驟(2)中，旋壓工藝參數(shù)為：芯模工裝的轉(zhuǎn)速60～80r/min；旋輪進給比1.1～1.5；累積變形量不低于35％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高高強耐熱變形鎂合金筒形件性能的形變熱處理工藝，其特征在于：所述的步驟(5)中，時效溫度范圍200～250℃，時效時間20～72h。