[發明專利]重質重載全自動輥道爐用裝缽機

在審

• 申請號: 201711026935.7
• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號: CN107621165A
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 曹志軍;芮軍良;楊國棟;錢虞清
• 申請（專利權）人: 蘇州匯科機電設備有限公司
• 主分類號: F27B9/38
• 分類號: F27B9/38;F27D5/00
• 代理公司: 蘇州睿昊知識產權代理事務所(普通合伙)32277
• 代理人: 伍見

技術領域

本發明涉及輥道爐、推板爐領域，具體涉及一種重質重載全自動輥道爐用裝缽機。

背景技術

電子粉體材料多種多樣，如彩色熒光粉、燈粉、鈦酸鋇、鈦酸鍶、三氧化二釔、氧化鋯、氧化鋁、氧化鉍、鋯鈦酸鉛、磷酸鐵鋰或鐵氧體磁粉等等，其在制備時均需要通過電子窯爐燒結，才能夠達到所需要的性能；

在電子窯爐燒結前，電子粉體材料一般需要放置在匣缽內，通過匣缽進入電子窯爐內燒結。現有技術中，對匣缽的裝載一般采用下料倉下料的方式，物料通過自重和螺旋螺桿的輸送最終下落到匣缽內，由于是粉體結構，最終在匣缽內會形成錐形的冒尖結構，使得匣缽內部無法裝滿；并且在燒結時，冒尖結構處的粉料易出現燒結不良的問題。

上述粉體下料時，還需要在下料倉內實時的攪拌避免粘連，因此在下料時，存在較大的空氣，下料的粉料松散，易出現粉塵，并且裝載效率也無法有效提高。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種重質重載全自動輥道爐用裝缽機，能夠充分裝載缽體，提高裝載量和燒結質量，并且有效抑制粉塵產生。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種重質重載全自動輥道爐用裝缽機，包括攪拌下料倉，所述攪拌下料倉的下料口上設置有脫氣裝置，所述脫氣裝置下方還設置有傳送帶，所述攪拌下料倉內設置有下料螺桿，所述下料螺桿一端伸出下料口并至脫氣裝置內，所述脫氣裝置包括桶狀結構的脫氣濾網，所述脫氣濾網套設在下料螺桿上，所述脫氣濾網設置在安裝桶內，所述安裝桶內壁與脫氣濾網之間設置有氣流空間，所述安裝桶外壁上設置有與氣流空間貫通連接一個或者多個真空接口；

所述脫氣裝置的出料口處還設置有壓板，所述壓板下方的傳送帶內還設置有頂升機構，所述頂升機構用于頂升傳送帶上的缽體朝向出料口移動。

進一步的，所述脫氣裝置上還套設固定有吸塵罩，所述壓板和出料口均設置在吸塵罩內，所述缽體通過頂升機構的頂升進入吸塵罩內部；

所述吸塵罩內壁上設置有伸縮過槽，所述伸縮過槽內設置有封板，所述封板與阻擋氣缸連接，所述封板伸出將下料口密封，所述伸縮過槽與封板之間還設置有密封組件；

所述吸塵罩與吸塵器連接，所述吸塵器包括設置在側壁的吸塵入口，所述吸塵器內部設置有桶狀結構的吸塵濾網，所述吸塵濾網與真空裝置和第一脈沖裝置連接，所述吸塵器底部設置有回用口，所述吸塵濾網底部還設置有倒錐形落料口，所述回用口與攪拌下料倉連接，所述倒錐形落料口設置在吸塵入口一側的吸塵器內壁上。

進一步的，所述攪拌下料倉內還設置有攪拌桿，所述攪拌桿固定設置在旋轉套上，所述旋轉套通過傳動齒輪組與攪拌電機連接，所述旋轉套套設在下料螺桿上，所述下料螺桿與螺旋驅動電機連接，所述攪拌下料倉上還設置有呼吸器、入料口和人孔。

進一步的，所述入料口通過星型閥與上級料倉連接，所述攪拌下料倉內還設置有料位計，所述料位計與星型閥配合連接。

進一步的，所述呼吸器包括呼吸外殼，所述呼吸外殼頂部設置有防塵罩，所述防塵罩與呼吸外殼之間設置有鉸鏈和快速鎖，所述呼吸外殼內部設置有呼吸濾網，所述呼吸濾網連接攪拌下料倉內部以及外部空氣，所述呼吸外殼內還設置有第二脈沖裝置。

進一步的，所述傳送帶沿傳送方向的兩側邊上設置有傳送導向輪，所述導向輪設置方向與傳送方向一致，所述下料口與頂升機構之間的傳送帶上還設置有對中機構，所述對中機構包括對中氣缸和設置在對中氣缸端部的對中導向輪，所述對中導向輪設置方向與頂升方向一致，所述傳送帶上還設置有阻擋機構，所述阻擋機構設置在傳送帶的傳送方向上。

進一步的，所述頂升機構包括頂升平臺，所述頂升平臺表面設置有若干頂升部，所述頂升部穿過傳送帶與缽體底部抵接，所述頂升平臺底部通過稱重傳感器與頂升底板連接，所述頂升底板底部設置有導向組件和絲桿升降機構。

進一步的，所述真空接口通過外部過濾器與真空泵連接。

進一步的，所述安裝桶外壁上設置有與氣流空間貫通連接一個或者多個高壓接口。

本發明的有益效果：

通過在脫氣裝置的出料口處設置壓板，電子粉體材料在下料時不會出現冒尖結構，會被壓板壓平，從而使得電子粉體材料能夠均勻的裝載在匣缽內，匣缽內部空間得到充分利用，使得匣缽能夠滿載，提高后續燒結效率；并且無冒尖結構也能夠保證燒結質量。