[發(fā)明專利]一種鋰電池專用復(fù)合涂層隔膜制作方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711026718.8 | 申請日： | 2017-10-27 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN107994183B | 公開（公告）日： | 2022-09-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 詹孝軍;梁凱;陳小平;李小兵 | 申請（專利權(quán)）人： | 桑頓新能源科技（長沙）有限公司 |
| 主分類號(hào)： | H01M50/457 | 分類號(hào)： | H01M50/457;H01M50/491;H01M50/403 |
| 代理公司： | 長沙楚為知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43217 | 代理人： | 黃鍵 |
| 地址： | 410000 湖南省長沙市高新開發(fā)*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鋰電池 專用 復(fù)合 涂層 隔膜 制作方法 | ||
1.一種鋰電池專用復(fù)合涂層隔膜，包括微孔膜、樹脂層、陶瓷層和亞克力膠層，其特征在于，所述微孔膜的上面和下面均涂覆有樹脂層，所述樹脂層外側(cè)涂覆有陶瓷層，陶瓷層外部涂覆有亞克力膠層，所述微孔膜上有第一微孔，所述樹脂層上設(shè)置有第二微孔，所述陶瓷層上有第三微孔，所述亞克力膠層上有第四微孔；其采用包括以下步驟的方法制備得到：
S1：勃姆石氧化鋁表面改性：將勃姆石氧化鋁放入干燥箱內(nèi)完全干燥后備用，然后稱取硅烷偶聯(lián)劑，控制勃姆石氧化鋁和硅烷偶聯(lián)劑的摩爾比為1：1，然后將勃姆石氧化鋁和硅烷偶聯(lián)劑混合，并在超聲分散儀中分散30min；然后將混合液體倒入三口燒瓶內(nèi)，控制三口燒瓶內(nèi)的溫度為150℃，然后用機(jī)械攪拌下回流2小時(shí)，將制得的產(chǎn)物用去離子水清洗，然后離心，直至上層清液的pH值為7時(shí)停止，然后將制得的產(chǎn)物放置在通風(fēng)廚中自然風(fēng)干，風(fēng)干時(shí)間控制在2天，然后將產(chǎn)物放置在真空干燥箱中，控制真空干燥箱內(nèi)的溫度為60℃，干燥時(shí)間控制在12小時(shí)，干燥后得到表面改性后的勃姆石氧化鋁粉末；
S2：微孔膜制備：將聚偏氟乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯按比例混合并放置在容器中，然后向容器內(nèi)依次加入丙酮，聚乙二醇，勃姆石氧化鋁和無水乙醇，得到聚合物，然后將容器內(nèi)的聚合物經(jīng)過超聲波震蕩20min，然后放入恒溫的水浴中加熱并攪拌至物料變成凝膠狀，靜置1-2min，涂布成微孔膜；
S3：制備聚合物復(fù)合膜：用擠出機(jī)將樹脂擠出形成薄膜狀樹脂層，然后在微孔膜上面和下面同時(shí)放置薄膜狀樹脂層，然后放入熱壓成型機(jī)中熱壓成型，熱壓成型時(shí)間控制在40-60s，然后將膜連同模具放入凝固浴中浸泡24h，取出膜在真空條件下溫度控制在80℃的條件下干燥12h，將多孔膜在電解液中活化2h后制得聚合物復(fù)合膜；
S4：制備改性勃姆石氧化鋁漿料：將S1中得到的表面改性后的勃姆石氧化鋁粉末、去離子水和粘結(jié)劑聚丙烯酸乳液混合攪拌0.5-3h，得到改性勃姆石氧化鋁漿料；
S5：改性勃姆石氧化鋁漿料的涂覆：將S4中制得的改性勃姆石氧化鋁漿料涂布在S3中制得的聚合物復(fù)合膜的兩側(cè)，經(jīng)在40℃-80℃的條件下干燥2-5min后形成改性陶瓷涂層，制得高安全性的陶瓷涂覆隔膜，其中，涂布速度為20-60m/min；
S6：亞克力膠粘結(jié)成型：將去離子水和亞克力膠及其共聚物混合攪拌均勻，在溫度為30℃-50℃的條件下混合攪拌均勻，再加入增稠劑混合均勻，經(jīng)球磨0.5-2h后，得到水性混合漿料；水性混合漿料中去離子水的質(zhì)量百分比為20-60％，水性混合漿料中增稠劑的質(zhì)量百分比0.01-5％；將制得的水性混合漿料涂布于陶瓷涂覆隔膜兩側(cè)，形成水性涂層，經(jīng)在溫度為30℃-70℃的五級(jí)烘箱內(nèi)烘干后，得到一種鋰電池專用復(fù)合涂層隔膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池專用復(fù)合涂層隔膜，其特征在于，所述微孔膜的厚度為6-30μm，所述樹脂層的厚度為3-20μm，所述陶瓷層的厚度為1-4μm，所述亞克力膠層的厚度為0.5-2μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池專用復(fù)合涂層隔膜，其特征在于，所述第一微孔的孔徑為0.02-0.6μm，所述第二微孔的孔徑為0.026-0.038μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池專用復(fù)合涂層隔膜，其特征在于，所述微孔膜的孔隙率為55％-65％，所述樹脂層的孔隙率為36％-50％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池專用復(fù)合涂層隔膜，其特征在于，樹脂層為PP樹脂層或PE樹脂層中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池專用復(fù)合涂層隔膜，其特征在于，亞克力膠層為PMMA層。
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