[發(fā)明專利]雙金屬成型方法及其產(chǎn)品

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• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號: CN109719280A
• 公開（公告）日: 2019-05-07
• 發(fā)明（設計）人: 王翔;齊賀;汪家慶
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山漢鼎精密金屬有限公司
• 主分類號: B22D19/16
• 分類號: B22D19/16;B22D17/00;B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及金屬材料加工技術領域，具體是涉及一種雙金屬成型方法及其產(chǎn)品。該雙金屬成型方法包括：通過第一次CNC加工，制作出產(chǎn)品的外框毛坯件；將所述產(chǎn)品的外框毛坯件放入模具中，然后壓鑄成型出產(chǎn)品的內(nèi)部構(gòu)件；通過第二次CNC加工，完成所述外框毛坯件的外側(cè)面加工；其中，所述產(chǎn)品的外框毛坯件由第一金屬材料制成，所述產(chǎn)品的內(nèi)部構(gòu)件由第二金屬材料制成。相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的雙金屬成型方法通過兩次CNC加工，先后完成產(chǎn)品內(nèi)部構(gòu)件和外部結(jié)構(gòu)的成型加工，所得到產(chǎn)品表面出現(xiàn)縮陷及氣孔的情況大大減少；并且相比只進行一次CNC成型所花費的工時更少。

【技術領域】

本發(fā)明涉及金屬材料加工技術領域，具體是涉及一種雙金屬成型方法及其產(chǎn)品。

【背景技術】

近幾年來，以智能終端為代表的電子產(chǎn)品相關產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速。智能終端的外觀創(chuàng)新為人們所重視，產(chǎn)品金屬化、輕薄化的流行趨勢日益顯現(xiàn)。金屬機殼在機殼厚度、散熱性能和可回收性等諸多方面相對于塑料外殼有著明顯的優(yōu)勢，因此金屬機殼的成型工藝成為行業(yè)內(nèi)重點研究的方向。

雙金屬成型作為一個新興的研究方向，即將產(chǎn)品的外框以及內(nèi)構(gòu)件采用不同的金屬復合壓鑄而成。這樣的產(chǎn)品可以綜合不同金屬的性能優(yōu)點于一身。

業(yè)內(nèi)對金屬機殼的數(shù)控加工都是采用一次成型同時完成產(chǎn)品外框以及內(nèi)構(gòu)件加工，對于結(jié)構(gòu)比較復雜的產(chǎn)品，整個成型過程需要花費大量的時間。此外，金屬鑄件表面通常會出現(xiàn)縮陷以及氣孔等缺陷，后序必須采用多次補土、研磨、噴漆等手段克服上述缺陷。其過程不僅操作繁復而且增加了人力物力成本。

有鑒于此，實有必要開發(fā)一種雙金屬成型方法及其產(chǎn)品，以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

因此，本發(fā)明的目的是提供一種雙金屬成型方法及其產(chǎn)品。該方法能夠大幅縮短CNC成型時間，而且可以減少表面縮陷以及氣孔等成型缺陷。

為了達到上述目的，該雙金屬成型方法包括：

(1)通過第一次CNC加工，制作出產(chǎn)品的外框毛坯件；

(2)將所述外框毛坯件放入模具中，然后壓鑄成型出所述產(chǎn)品的內(nèi)部構(gòu)件；

(3)通過第二次CNC加工，完成所述外框毛坯件的外側(cè)面加工；

其中，所述產(chǎn)品的外框毛坯件由第一金屬材料制成，所述產(chǎn)品的內(nèi)部構(gòu)件由第二金屬材料制成。

較佳的，所述第一金屬材料為鋁合金，所述鋁合金為五系、六系、七系可陽極氧化鋁合金中的一種。

較佳的，所述第二金屬材料為鎂合金AZ91D。

較佳的，所述步驟(2)之后還要將所述產(chǎn)品進行熱整形處理。

較佳的，所述熱整形處理之后還要對所述產(chǎn)品進行噴漆處理。

較佳的，所述雙金屬成型方法還包括步驟(4)，即對所述產(chǎn)品進行精修、拋光處理。

較佳的，所述雙金屬成型方法還包括步驟(5)，即對所述產(chǎn)品進行陽極氧化。

較佳的，所述雙金屬成型方法還包括步驟(6)，即對所述產(chǎn)品進行第三次CNC加工，即在所述產(chǎn)品上鉆切出高光邊。

本發(fā)明還包括一種使用所述雙金屬成型方法獲得的產(chǎn)品。

相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的雙金屬成型方法采用兩次CNC加工的方式，先加工出外框毛坯件，然后壓鑄成型出內(nèi)構(gòu)件后再對外框毛坯件進行二次CNC精密加工。所得到的成型產(chǎn)品缺陷較少，提高了產(chǎn)品的成型質(zhì)量，而且省去了多次補土、研磨的工序。所耗費的工時較之以往也大為減少。

【附圖說明】

圖1繪示為本發(fā)明雙金屬成型方法的流程圖。