[發明專利]用于加氫處理的載體、催化劑及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 201711026207.6
• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號: CN109718753B
• 公開（公告）日: 2022-02-08
• 發明（設計）人: 季洪海;凌鳳香;王少軍;張會成;沈智奇;楊衛亞;郭長友;王麗華
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: B01J23/00
• 分類號: B01J23/00;B01J23/883;C10G45/08
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• 代理人: 暫無信息

1.一種加氫處理催化劑載體的制備方法，所述加氫處理催化劑載體為氧化鋁基載體，其中含有棒狀氧化鋁團簇體，所述棒狀氧化鋁的長為1-6μm，直徑為100-300nm，棒狀氧化鋁團簇體外直徑為5-25μm，所述包括如下步驟：

（1）擬薄水鋁石A進行焙燒處理，得到氧化鋁；

（2）將步驟（1）所得的氧化鋁浸入碳酸氫銨水溶液中，然后密封熱處理，熱處理后物料經干燥，并用聚乙二醇溶液浸泡，浸泡后物料經干燥，得到棒狀氧化鋁團簇體；

（3）將擬薄水鋁石B與步驟（2）得到的棒狀氧化鋁團簇體混捏成型，成型物經干燥、焙燒，得到加氫處理催化劑載體。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）所述的擬薄水鋁石A進行焙燒處理，所述的焙燒溫度為450-600℃，焙燒時間為4-8小時。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）所述的碳酸氫銨水溶液的用量與步驟（1）所得氧化鋁的質量比為3:1-10:1，所述的碳酸氫銨水溶液的質量濃度為7%-25%。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）所述的密封熱處理溫度為110-170℃，處理時間為4-8小時。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）熱處理后浸泡前干燥條件如下：干燥溫度為100-160℃，干燥時間為6-10小時；步驟（2）浸泡后的干燥條件如下：干燥溫度為100-160℃，干燥時間為6-10小時。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）所述的聚乙二醇的分子量為2000-12000，聚乙二醇溶液用量為至少使熱處理干燥后的氧化鋁完全浸沒，浸泡時間為1-2小時，聚乙二醇溶液的質量濃度為15%-50%。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：所述方法中引入助劑組分，引入助劑的方法如下：通過擬薄水鋁石B引入到載體中，或者步驟（2）中在熱處理物料經干燥后，先用含有助劑的溶液浸漬上述物料并干燥處理，再用聚乙二醇溶液浸泡上述氧化鋁，其中浸漬助劑后的干燥條件為：干燥溫度為100-160℃，干燥時間為6-10小時。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3）所述的混捏成型過程中，加入膠溶劑和助擠劑；所述的膠溶劑為鹽酸、硝酸、硫酸、乙酸、草酸中一種或幾種；所述的助擠劑為田菁粉；步驟（3）所述的干燥溫度為100-160℃，干燥時間為6-10小時；所述的焙燒溫度為600-750℃，焙燒時間為4-6小時。

9.按照權利要求1-8任一所述的方法制備的加氫處理催化劑載體。

10.按照權利要求9所述的載體，其特征在于：所述的棒狀氧化鋁團簇體占載體總重量的4%-50%。

11.按照權利要求9所述的載體，其特征在于：所述的棒狀氧化鋁團簇體主要是由棒狀氧化鋁無序相互交錯形成團簇體結構。

12.按照權利要求9所述的載體，其特征在于：所述加氫處理催化劑載體的性質如下：孔容為0.75-2.2mL/g，比表面積為150-360m²/g。

13.按照權利要求9所述的載體，其特征在于：所述加氫處理催化劑載體的孔直徑分布情況如下：孔直徑小于10nm的孔所占的孔容為總孔容的15%以下，孔直徑10-30nm的孔所占的孔容為總孔容的35%-80%，孔直徑180-500nm的孔所占的孔容為總孔容的5%-40%，孔直徑大于1000nm的孔所占的孔容為總孔容的30%以下。

14.按照權利要求9所述的載體，其特征在于：所述的氧化鋁基載體，主要組分為氧化鋁，還含有助劑組分氧化硅、氧化鈦、氧化磷、氧化硼中的一種或多種，助劑組分占載體重量的10%以下。