[發明專利]一種氧化鋁載體、加氫脫金屬催化劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201711026198.0
• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號: CN109718861B
• 公開（公告）日: 2021-08-06
• 發明（設計）人: 關月明;季洪海;隋寶寬;彭沖;呂振輝;佟佳
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: B01J32/00
• 分類號: B01J32/00;B01J23/85;C10G45/08
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• 代理人: 暫無信息

1.一種氧化鋁載體，其特征在于所述氧化鋁載體包括主體氧化鋁和棒狀氧化鋁，所述的主體氧化鋁為具有微米級孔道的氧化鋁，其中至少部分棒狀氧化鋁分布在主體的外表面和孔直徑D為5-10μm的微米級孔道中，棒狀氧化鋁長度為1-12μm，直徑為100-300 nm；所述的氧化鋁載體的孔呈雙峰孔分布，具體分布如下：孔直徑為15-35nm的孔所占的孔容為總孔容的 40%-60%，孔直徑為100-800nm的孔所占的孔容為總孔容的15%-26%。

2.按照權利要求1所述的氧化鋁載體，其特征在于：棒狀氧化鋁基本分布于主體氧化鋁的外表面和微米級孔道中。

3.按照權利要求1所述的氧化鋁載體，其特征在于：微米級孔道內棒狀氧化鋁的長度以0.3D-0.9D為主，外表面棒狀氧化鋁的長度以3-8μm為主。

4.按照權利要求1所述的氧化鋁載體，其特征在于：在主體氧化鋁的微米級孔道中，棒狀氧化鋁以無序相互交錯的狀態分布；至少部分棒狀氧化鋁的至少一端附著在微米級孔道壁上。

5.按照權利要求1所述的氧化鋁載體，其特征在于：在主體氧化鋁的微米級孔道中，棒狀氧化鋁以無序相互交錯的狀態分布，至少部分棒狀氧化鋁的至少一端結合在微米級孔道壁上，與主體氧化鋁形成一體。

6.按照權利要求1所述的氧化鋁載體，其特征在于：在主體氧化鋁的微米級孔道中，棒狀氧化鋁以無序相互交錯的狀態分布，微米級孔道中的棒狀氧化鋁的至少一端結合在微米級孔道壁上，與主體氧化鋁形成一體。

7.按照權利要求1所述的氧化鋁載體，其特征在于：在主體氧化鋁的外表面上，棒狀氧化鋁以無序相互交錯的狀態分布；至少部分棒狀氧化鋁的一端附著在主體氧化鋁的外表面上。

8.按照權利要求1所述的氧化鋁載體，其特征在于：在主體氧化鋁的外表面上，棒狀氧化鋁以無序相互交錯的狀態分布，至少部分棒狀氧化鋁的一端結合在主體氧化鋁的外表面上，另一端向外伸出，與主體氧化鋁形成一體。

9.按照權利要求1所述的氧化鋁載體，其特征在于：在主體氧化鋁的外表面上，棒狀氧化鋁以無序相互交錯的狀態分布，主體氧化鋁的外表面上的棒狀氧化鋁的一端結合在主體氧化鋁的外表面上，另一端向外伸出，與主體氧化鋁形成一體。

10.按照權利要求1所述的氧化鋁載體，其特征在于所述微米級孔道中棒狀氧化鋁的覆蓋率占70%-95%；主體氧化鋁的外表面上棒狀氧化鋁的覆蓋率占70%-95%。

11.按照權利要求1所述的氧化鋁載體，其特征在于所述氧化鋁載體中，由棒狀氧化鋁以無序相互交錯形成的孔集中在100-800nm之間。

12.按照權利要求1所述的氧化鋁載體，其特征在于所述氧化鋁載體的性質如下：比表面積為160-300m²/g，孔容為0.6-1.5mL/g，壓碎強度為10-20N/mm² 。

13.一種如權利要求1-12任一所述的氧化鋁載體的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）制備氧化鋁載體中間體；

（2）將氧化鋁載體中間體浸入碳酸氫銨溶液中，然后密封熱處理，熱處理后物料經干燥、焙燒，制得氧化鋁載體；

其中，步驟（1）所述的氧化鋁載體中間體的性質如下：比表面積為120-290m²/g，孔容為0.7-1.1mL/g，孔分布如下：孔直徑為15-35nm的孔所占的孔容為總孔容的 35%-55%，孔直徑為100-800nm的孔所占的孔容為總孔容的5%-10%，孔直徑為5μm以上的孔所占的孔容為總孔容的3%-10%；

步驟（2）所述的密封熱處理溫度為120-160℃，恒溫處理時間為4-8小時，升溫速率為5℃/min-20℃/min。