[發(fā)明專利]一種液壓油管橡膠材料及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711025052.4
• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號(hào): CN107652496A
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李季;戴宇輝;魏巍;李俊;李志遠(yuǎn);梁天也
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽微威環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): C08L15/00
• 分類號(hào): C08L15/00;C08L9/02;C08L83/07;C08L23/30;C08L91/00;C08K13/04;C08K7/26;C08K3/22;C08K5/11;C08K3/36;C08K5/14;C08K5/39
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11212
• 代理人: 沈尚林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種液壓油管橡膠材料及其制備方法。

背景技術(shù)

橡膠行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，橡膠為人們提供日常橡膠產(chǎn)品，而且向采掘、交通、建筑、機(jī)械、電子等重工業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)提供各種橡膠制生產(chǎn)設(shè)備或橡膠部件。眾所周知，橡膠材料是液壓系統(tǒng)的重要組成備件，例如，液壓油管；橡膠材料屬于非極性物質(zhì)，根據(jù)相似相溶原理，液壓油管往往易在油液中溶解，同時(shí)耐酸、堿性差，不利于液壓油管長久使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種液壓油管橡膠材料及其制備方法，其具有良好的耐堿性、耐酸性和耐油性，大大提高了液壓油管的使用性能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種液壓油管橡膠材料由以下重量份數(shù)的原料制成：丁腈橡膠25-35份，甲基乙烯基硅橡膠20-40份，氟醚改性丁腈橡膠20-40份，三烯丙基異氰尿酸酯5-15份，癸二酸二辛脂5-12份，聚氧乙烯3-9份，2-硫醇基咪唑啉1-6份，氧化鈣3-9份，沸石粉2-9份，氫氧化鋇1-5份，二乙基二硫代氨基甲酸鋅3-10份，過氧化二乙酰6-13份，硅微粉1-8份，環(huán)烷油2-7份，防老劑1-3份，促進(jìn)劑1-3份，硫化劑3-6份。

優(yōu)選地，所述的液壓油管橡膠材料由以下重量份數(shù)的原料制成：丁腈橡膠30份，甲基乙烯基硅橡膠26份，氟醚改性丁腈橡膠32份，三烯丙基異氰尿酸酯10份，癸二酸二辛脂8份，聚氧乙烯6份，2-硫醇基咪唑啉3份，氧化鈣5份，沸石粉5份，氫氧化鋇2份，二乙基二硫代氨基甲酸鋅7份，過氧化二乙酰10份，硅微粉3份，環(huán)烷油4份，防老劑1.5份，促進(jìn)劑2份，硫化劑4份。

優(yōu)選地，所述的液壓油管橡膠材料由以下重量份數(shù)的原料制成：丁腈橡膠25份，甲基乙烯基硅橡膠25份，氟醚改性丁腈橡膠40份，三烯丙基異氰尿酸酯8份，癸二酸二辛脂8份，聚氧乙烯4份，2-硫醇基咪唑啉2份，氧化鈣5份，沸石粉4份，氫氧化鋇3份，二乙基二硫代氨基甲酸鋅5份，過氧化二乙酰9份，硅微粉3份，環(huán)烷油4份，防老劑1.5份，促進(jìn)劑2.5份，硫化劑4份。

優(yōu)選地，所述的液壓油管橡膠材料由以下重量份數(shù)的原料制成：丁腈橡膠26份，甲基乙烯基硅橡膠28份，氟醚改性丁腈橡膠35份，三烯丙基異氰尿酸酯13份，癸二酸二辛脂9份，聚氧乙烯7份，2-硫醇基咪唑啉5份，氧化鈣4份，沸石粉2份，氫氧化鋇2份，二乙基二硫代氨基甲酸鋅5份，過氧化二乙酰9份，硅微粉3份，環(huán)烷油5份，防老劑2份，促進(jìn)劑3份，硫化劑5份。

所述的液壓油管橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；

(2)將丁腈橡膠、甲基乙烯基硅橡膠和氟醚改性丁腈橡膠投入密煉機(jī)密煉均勻得到橡膠主料；

(3)向步驟(2)中的密煉機(jī)中加入氧化鈣、沸石粉和硅微粉混煉均勻，再加入三烯丙基異氰尿酸酯、癸二酸二辛脂、聚氧乙烯、2-硫醇基咪唑啉、氫氧化鋇、二乙基二硫代氨基甲酸鋅、過氧化二乙酰、環(huán)烷油、防老劑、促進(jìn)劑、硫化劑，繼續(xù)混煉均勻后進(jìn)行一次硫化得到第一物料，一次硫化溫度為148-156℃，一次硫化時(shí)間為12-16min，一次硫化過程中攪拌速度為120-125rpm；

(4)將步驟(3)中的第一物料薄通、下片，放置20-25h后，投入密煉機(jī)內(nèi)二次硫化，二次硫化溫度為190-193℃，二次硫化時(shí)間為50-55min，二次硫化過程中攪拌速度為96-110rpm，即得到該液壓油管橡膠材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中的液壓油管橡膠材料特別添加有2-硫醇基咪唑啉、氧化鈣、氫氧化鋇、二乙基二硫代氨基甲酸鋅和過氧化二乙酰等原料，各原料組分之間通過合理搭配、協(xié)同作用，因而使其具有良好的耐堿性、耐酸性和耐油性，大大提高了液壓油管的使用性能，更好滿足工業(yè)生產(chǎn)需要。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但保護(hù)范圍并不受此限制。

實(shí)施例一：

一種液壓油管橡膠材料由以下重量份數(shù)的原料制成：丁腈橡膠33份，甲基乙烯基硅橡膠28份，氟醚改性丁腈橡膠25份，三烯丙基異氰尿酸酯12份，癸二酸二辛脂7份，聚氧乙烯8份，2-硫醇基咪唑啉3份，氧化鈣6份，沸石粉2份，氫氧化鋇2份，二乙基二硫代氨基甲酸鋅6份，過氧化二乙酰11份，硅微粉3份，環(huán)烷油5份，防老劑1份，促進(jìn)劑1份，硫化劑4份。

所述的液壓油管橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：