[發明專利]一種使用花崗巖廢棄料的硅酸鈣板及其制備方法

在審

• 申請號: 201711025046.9
• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號: CN107686313A
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 陳明旭;李來波;蘆令超
• 申請（專利權）人: 濟南大學
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B18/12;C04B41/63
• 代理公司: 濟南譽豐專利代理事務所(普通合伙企業)37240
• 代理人: 高強

技術領域

本發明涉及建材生產技術領域，特別涉及一種利用花崗巖廢棄料制備的硅酸鈣板。

背景技術

硅酸鈣板是以硅質-鈣質材料為主要膠結材料，以無機礦物纖維或纖維素纖維等松散短纖維為增強材料，經制漿、成型，并在高溫高壓飽和蒸汽中加速固化反應，形成硅酸鈣膠凝體而制成的板材。目前，硅酸鈣板所使用的纖維大多為國外進口的紙漿纖維，價格昂貴；使用的鈣質材料主要為水泥。而本發明提供的一種使用花崗巖廢棄料制備的硅酸鈣板，充分利用花崗巖廢棄料中的硅元素來調配硅酸鈣板的鈣硅比，通過對原材料篩選、處理，改善硅酸鈣板的力學性能。不僅可以將廢棄花崗巖循環利用，還可以減少水泥和石英砂的用量，節約成本，同時原料易得，有利于保護環境。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提供了一種利用花崗巖廢棄料制備的硅酸鈣板。

本發明還提供了一種簡單方便的含有花崗巖廢棄料硅酸鈣板的制備方法。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種使用花崗巖廢棄料的硅酸鈣板及其制備方法，是由以下重量份的原料制得：硅酸鹽水泥70~100份、花崗巖粉10~30份、超細石英砂20~28份、聚丙烯酸鈉0.5~1.0份、木漿纖維0.2~0.6份、水15~25份。

所述的，硅酸鹽水泥、花崗巖粉和超細石英砂的比例按照鈣硅比配置，鈣硅比范圍為1.0~1.5。

所述的，花崗巖粉為花崗巖廢料通過圓盤磨和球磨機所得粉末，200目篩篩分，篩余小于5%。

所述的，圓盤磨和球磨機研磨時間分別為25min和35min，所得花崗巖粉的粒徑范圍為0.2~200μm。

所述的，聚丙烯酸鈉的分子量為2000-10000。

所述的，木漿纖維的直徑為5~20μm，含水率為95%。

所述的，超細石英砂的粒徑為3~70μm。

一種使用花崗巖廢棄料的硅酸鈣板及其制備方法，包括以下步驟 ：

（1）原材料處理：花崗巖廢棄料經圓盤磨和球磨機分別研磨25min和35min后過200目篩得到花崗巖粉；

（2）成型：按原材料質量份數取各原料，首先，將花崗巖粉、水泥和超細石英砂加入到聚丙烯酸鈉溶液中充分分散，再加入已經充分分散的木漿纖維，后經20-40MPa壓力成型，飽壓時間25s；

（3）預養：將坯板置于恒溫恒濕下養護2-4小時，溫度為25℃，濕度為95%；

（4）蒸養：將預養后的坯板轉入蒸壓釜中進行蒸壓養護，蒸養時間為8小時；

（5）涂漆：蒸養后的坯板烘干后，經砂光機處理，表面噴涂水分散型乳膠漆，涂漆厚度為0.1mm，制得本發明的一種使用花崗巖粉的硅酸鈣板及其制備方法。

本發明的有益效果：

1.本發明充分利用花崗巖廢棄料中的硅元素來調配硅酸鈣板的鈣硅比，通過對原材料篩選、處理，改善硅酸鈣板的力學性能。硅酸鈣板的抗沖擊強度＞2KJ/m2，濕脹率≤0.25%，熱收縮率≤0.5%，完全符合JC/T 564-2000《纖維增強硅酸鈣板》標準的規定。

2.本發明可以將廢棄花崗巖循環利用，還可以減少水泥和石英砂的用量，節約成本，同時原料易得，有利于保護環境。

具體實施方式

以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1

一種使用花崗巖廢棄料的硅酸鈣板及其制備方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制得：硅酸鹽水泥75份、花崗巖粉18份、超細石英砂22份、聚丙烯酸鈉0.6份、木漿纖維0.3份、水21份。

所述的，硅酸鹽水泥、花崗巖粉和超細石英砂的比例按照鈣硅比配置，鈣硅比范圍為1.0~1.5。

所述的，花崗巖粉為花崗巖廢料通過圓盤磨和球磨機所得粉末，200目篩篩分，篩余小于5%。

所述的，圓盤磨和球磨機研磨時間分別為25min和35min，所得花崗巖粉的粒徑范圍為0.2~200μm。

所述的，聚丙烯酸鈉的分子量為2000-10000。

所述的，木漿纖維的直徑為5~20μm，含水率為95%。

所述的，超細石英砂的粒徑為3~70μm。

一種使用花崗巖廢棄料的硅酸鈣板及其制備方法，包括以下步驟 ：

（1）原材料處理：花崗巖廢棄料經圓盤磨和球磨機分別研磨25min和35min后過200目篩得到花崗巖粉。