[發明專利]一種利用表面活性劑去除堿渣氯離子的方法在審
| 申請號: | 201711024404.4 | 申請日: | 2017-10-27 |
| 公開(公告)號: | CN107931303A | 公開(公告)日: | 2018-04-20 |
| 發明(設計)人: | 郭文瑛;蔡燕飛;米浚榮;廖鏡明;陳珊珊;林煥杰;楊醫博;王恒昌 | 申請(專利權)人: | 華南理工大學 |
| 主分類號: | B09B3/00 | 分類號: | B09B3/00 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標代理有限公司44102 | 代理人: | 何淑珍 |
| 地址: | 511458 廣東省廣州市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 利用 表面活性劑 去除 氯離子 方法 | ||
技術領域
本發明屬于堿渣綜合利用技術領域,涉及堿渣氯離子去除領域,特別涉及一種利用表面活性劑去除堿渣氯離子的方法。
背景技術
我國是世界上最大的純堿生產國,而我國純堿生產以氨堿法為主,每年氨堿法生產純堿所產生的工業廢渣堿渣高達300萬噸。由于其堿值高、氯離子含量高,目前國內外還沒有有效的方法對其進行大量處理,因此多數堿渣生產企業以堆存或填海處理為主,不僅造成了很大的環境問題,同時也制約了氨堿法企業的可持續發展。
目前研究表明堿渣可以在化工、環境保護、農業等領域有所利用,但這些方面的利用率有限。而對于使用量最大的建筑行業,由于堿渣中含有大量氯離子,會對鋼筋產生銹蝕,導致混凝土開裂,最終鋼筋混凝土結構不安全。因此,將堿渣中的氯離子去除是堿渣在建筑材料領域中應用的關鍵。
國內對堿渣除氯進行了相關的研究,主要有洗滌法、離子交換樹脂法、電解法和磁分離水洗法。其中洗滌法采用淡水或海水作為洗滌處理劑去除堿渣中的氯離子,用水量大,脫氯時間長。離子交換樹脂法成本高,容易造成孔堵塞;而電解法的電極容易腐蝕,目前兩種方法僅處于研究階段。磁分離水洗法需要在處理過程中加入磁性物質,處理后又需將磁性物質去除,工藝較復雜。
通過掃描電鏡發現堿渣是由多個粒徑僅2~5μm的碳酸鈣微粒構成的團聚體,由團聚體進一步構成聚集體,形成架空的結構體系,而這些聚集體結構復雜,有孔隙,不容易破壞。
發明內容
本發明的目的在于針對現有技術的不足,提供了一種利用表面活性劑去除堿渣氯離子的方法。該方法借鑒化學外加劑分散的作用機理,以水為脫氯處理劑,利用活性分散劑將堿渣中團聚體顆粒分散,再通過水洗壓濾技術,使堿渣中氯離子顯著降低,簡單易行且氯離子去除效果明顯,為去除堿渣氯離子提供了新方法,有利于解決堿渣無法大規模再生利用的問題。
本發明的目的通過如下技術方案實現。
一種利用表面活性劑去除堿渣氯離子的方法,包括如下步驟:
將堿渣、表面活性劑與水混合后,充分攪拌成均勻的漿體,再經壓濾機壓濾成慮餅,干燥,得到脫氯堿渣,完成堿渣中氯離子的去除。
進一步地,所述表面活性劑包括無機磷酸鹽、有機磷酸鹽、酒石酸鹽、檸檬酸鹽、聚羧酸鹽和硅酸鹽中的一種以上。
進一步優選的,所述表面活性劑為三聚磷酸鹽、六偏磷酸鹽、羥基乙叉二膦酸鹽、乙二胺四亞甲基膦酸鹽、酒石酸鹽、檸檬酸鹽和聚羧酸鹽中的一種以上。
進一步地,所述堿渣為氨堿法生產純堿產生的廢渣。
進一步地,所述堿渣、表面活性劑和水的質量比為50:1~10:150~300。
進一步地,所述攪拌的時間為10~30min,攪拌轉速為76~84rpm。
進一步地,所述壓濾機壓濾的時間為5~30min,壓濾的壓力≤0.4MPa。
進一步地,所述干燥為自然干燥或電熱干燥至恒重。
進一步地,氯離子去除率達到70%以上。
與現有技術相比,本發明具有如下優點和有益效果:
(1)本發明去除堿渣氯離子的方法工藝簡單,效果好,節能環保,通過摻入表面活性劑將堿渣中團聚結構打破,從而減少堿渣的堆積體積,壓濾后進一步降低堿渣中氯離子含量;
(2)本發明方法將堿渣中氯離子含量降低后,得到的脫氯堿渣能夠大量應用于建筑材料中,從而有效地解決堿渣處理難題,有利于解決堿渣無法大規模再生利用的問題。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步詳細地描述,但本發明的實施方式并不限定于以下實施例。
實施例1
利用表面活性劑去除堿渣氯離子,具體包括以下步驟:
(1)將堿渣、六偏磷酸鈉和檸檬酸鈉(六偏磷酸鈉:檸檬酸鈉=4:1,w/w)的混合物與水按質量比為100:2:300混合均勻后,放入攪拌機中攪拌15min,轉速為76rpm,制備成均勻的漿體;
(2)然后將漿體經過壓濾機壓濾10min,壓力為0.2MPa,取出濾餅,將濾餅放入烘箱中干燥至恒重,得到除氯堿渣。
堿渣的除氯效果見表1所示。
實施例2
利用表面活性劑去除堿渣氯離子的方法,具體包括以下步驟:
(1)將堿渣、六偏磷酸鈉和檸檬酸鈉(六偏磷酸鈉:檸檬酸鈉=4:1,w/w)的混合物與水按質量比為100:4:300混合均勻后,放入攪拌機中攪拌10min,轉速為80rpm,制備成均勻的漿體;
(2)將漿體經過壓濾機壓濾30min,壓力為0.1MPa,取出濾餅,將濾餅放入烘箱中干燥至恒重,得到除氯堿渣。
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