[發(fā)明專利]一種在懸浮聚合生產樹脂中用互貫方法改善樹脂性能的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711024321.5
• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號: CN107641166A
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發(fā)明（設計）人: 戴亞平;邱志榮;易凱
• 申請（專利權）人: 江蘇建亞環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號: C08F212/08
• 分類號: C08F212/08;C08F212/36;C08F220/14;C08F257/02;C08F220/06;C08F220/44;C08F226/06;C08F2/20;B01J39/20;B01J41/14
• 代理公司: 上海滬慧律師事務所31311
• 代理人: 朱九皋

1.一種在懸浮聚合生產樹脂中用互貫方法改善樹脂性能方法，其特征在于，包括如下工藝步驟：

①在生產苯乙烯St-二乙烯苯DVB懸浮聚合凝膠離子交換樹脂過程中，將交聯度為4％-8％、粒徑<0.315mm的一次聚合珠體分篩除去粒徑<0.06mm的珠體,并將其表面附著的分散劑和雜質洗滌干凈，在不高于105℃的溫度下烘干，得到干燥白球；

配制重量分數為97.6％-91.4％的St、重量分數為2％-8％的DVB和BPO重量分數為0.4％-0.8％的引發(fā)劑過氧化苯甲酰溶液，充分攪拌使BPO完全溶解，得到單體溶液；

②在反應釜中配制與單體量比1：1-1.25、濃度為10％至飽和的食鹽水溶液，將稱量好的干燥白球加入，并在連續(xù)攪拌的條件下將單體溶液滴加到反應釜中，單體吸收比為95％-100％，攪拌狀態(tài)下升溫到60℃，反應1.5-2小時，待聚合熱過后，逐步升溫到95℃，保溫2.5-4小時，降溫到室溫，得到的白球經反復洗滌以后再脫水、烘干和篩分，獲得粒徑>0.315mm的白球。

2.一種在懸浮聚合生產樹脂中用互貫方法改善樹脂性能的方法，其特征在于，包括如下工藝步驟：

苯乙烯St單體中配制以重量比0.5-4.5％的二乙烯苯DVB，加入重量分數為0.5％-0.4％的過氧化苯甲酰，再加入分散劑、動物明膠或聚乙烯醇，按權利要求1所述步驟②的工藝條件聚合，得到一次聚合的聚合珠體；

將一次聚合的聚合珠體分篩除去粒徑<0.06mm的珠體，在沸水、溫熱水中洗滌將其表面附著的分散劑和雜質去除，烘干；

配制St、重量分數0.5％-4.5％的DVB、BPO質量分數為0.4％-0.8％的引發(fā)劑過氧化苯甲酰溶液，充分攪拌使BPO完全溶解；

按權利要求1所述步驟②的工藝條件聚合，獲得粒徑>0.315mm的白球。

3.根據權利要求2所述的在懸浮聚合生產樹脂中用互貫方法改善樹脂性能的方法，其特征在于，將粒徑>0.315mm的白球按照常規(guī)工藝進行磺化，硫酸濃度為93％，溶脹劑二氯乙烷的用量為25％(wt/v)，磺化溫度為80-105℃，磺化時間為10h，物料冷卻以后按照常規(guī)工藝采用梯度稀釋法后處理，得到具有低交聯度雙層網絡的互貫陽離子交換樹脂。

4.根據權利要求2所述的在懸浮聚合生產樹脂中用互貫方法改善樹脂性能的方法，其特征在于，將粒徑>0.315mm的白球進行通過氯甲基化工藝和胺化工藝，制得強堿型陰離子交換樹脂離子交換樹脂，其中：

氯甲基化工藝中：球體與氯甲醚體積比為1：3-5，無水氯化鋅占白球重量比5-10％量,在40℃反應至球體氯含量>14％，用甲縮醛洗滌；

胺化工藝中：加入三甲胺鹽酸鹽能攪動白球即可，滴加白球重量比1：3-5的37％三甲胺水溶液，在40℃-50℃反應6小時，洗滌出料。

5.一種在懸浮聚合生產樹脂中用互貫方法改善樹脂性能的方法，其特征在于，包括如下工藝步驟：

配置丙烯酸甲酯(MA)、質量分數為0.5％-4.5％的DVB和BPO質量分數為0.4％-0.8％的引發(fā)劑過氧化苯甲酰溶液，充分攪拌使BPO完全溶解，得到混合單體溶液；

將混合單體溶液加入權利要求2所述的一次聚合的聚合珠體中，混合單體量與一次聚合珠體中的量相同，按權利要求1所述步驟②的工藝條件聚合，獲得粒徑>0.315mm的白球；

粒徑>0.315mm的白球按權利要求4所述的氯化、胺化工藝和條件進行氯甲基化、胺化反應,在胺化的同時,使丙烯酸甲酯(MA)水解,制得帶有弱酸功能團和弱堿功能團的兩性離子交換樹。