[發明專利]一種基于紙張固定功能的裝訂機及其使用方法

在審

• 申請號: 201711023991.5
• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號: CN107717877A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 李小龍;許靖
• 申請（專利權）人: 榆林學院
• 主分類號: B25C5/16
• 分類號: B25C5/16;B25C5/02
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司61200
• 代理人: 徐文權

技術領域

本發明屬于辦公用具技術領域；具體涉及一種基于紙張固定功能的裝訂機及其使用方法。

背景技術

每一個單位或部門、每一個學齡以上的個體或家庭都離不開文件裝訂，也就是說裝訂機是人們工作、學習和生活必不可少的輔助工具。在辦公日益追求高效的今天，如何省去一些瑣碎時間，已經成為辦公人士特別關注的一個問題。有90％以上的被調查者認為，一部新的裝訂機，無論是大、中、小型，往往在使用不久后就頻繁出現卡釘。由于卡釘很緊，身邊常常缺乏相應的工具，排除卡釘故障會比較困難，并且讓人不勝其煩。

發明內容

本發明提供了一種基于紙張固定功能的裝訂機，解決了現有技術中裝訂機在使用不久后會出現的卡針現象，提高了辦公效率。

本發明的技術方案是：一種基于紙張固定功能的裝訂機，包括裝訂機本體，裝訂機本體上設置有用于裝入訂書針的針夾，針夾的一端設置有彈座，彈座上設置有針夾彈簧；針夾的出口端設置有用于推出訂書針的推板，推板上連接有壓緊彈簧，壓緊彈簧上還連接有扳機，扳機扳動是壓緊彈簧壓縮從而推動推板將訂書針下壓；壓緊彈簧還連接有夾板，夾板下方設置有托板，夾板下方連接有下壓彈簧，夾板和托板之間用于放置被裝訂物。

更進一步的，本發明的特點還在于：

其中扳機還與固定的復位彈簧連接，復位彈簧將下壓后的扳機復位。

其中復位彈簧連接在扳機和托板之間。

其中針夾上還設置有彈片，彈片用于固定針夾彈簧。

其中針夾上還設置有用于對彈座進行限位移動的限位卡尺。

其中針夾的出口端還設置有輔助推板將訂書針壓出的壓塊。

本發明還提供了上述訂書機的使用方法，包括針夾彈簧將訂書針頂出，并且限位卡尺對針夾彈簧進行限位移動；扳動扳機，扳機通過壓縮彈簧將夾板和推板向下壓；其中夾板與托板將被裝訂紙張固定，推板將訂書針推下并壓入紙張中。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該裝置通過夾板和托板實現將被裝訂物的壓緊，同時推板將訂書針壓出，從而解決了訂書針卡針的問題；該裝置通過手握式的扳機用力，手握式扳機其具有一個杠桿，使出的力量較現有的訂書裝置幾倍之多，因此能夠輕松實現對裝訂物的裝訂。

更進一步的，復位彈簧能夠使扳機在下壓裝訂之后復位，使扳機重新回到初始位置，方便下一次裝訂。

更進一步的，彈片用于固定針夾彈簧，其對針夾彈簧具有緩沖作用，使訂書針向前推進的速度受到限制，防止訂書針推進錯位。

更進一步的，移位卡尺進一步對彈座的移動起到限位作用，進一步防止訂書針裝入過多，彈簧壓縮較大，在裝訂過程中，彈簧釋放力量過大導致彈座頂出或頂出速度大導致訂書針錯位的問題。

更進一步的，使用壓塊輔助訂書針的壓出，使訂書針的壓出更加安全。

附圖說明

圖1為本發明的操作面示意圖；

圖2為本發明的內部結構示意圖。

圖中：1為裝訂機本體；2為復位彈簧；3為扳機；4為夾板；5為托板；6為下壓彈簧；7為壓緊彈簧；8為連桿；9為針夾；10為彈座；11為限位卡尺；12為推板；13為壓塊；14為針夾彈簧；15為彈片。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明的技術方案進一步說明。

本發明提供了一種基于紙張固定功能的裝訂機，如圖1所示，包括裝訂機本體1，裝訂機本體1上設置有扳機3，扳機3的一端與壓緊彈簧7連接，另一端與復位彈簧2連接，其壓緊彈簧7的一端與夾板4連接，夾板4下方設置有托板5，且夾板4底部連接有豎直設置的下壓彈簧6，托板5上固定復位彈簧2；優選的扳機3的中部固定在裝訂機本體1上，且扳機3連接復位彈簧2的一端繞固定點逆時針轉動，帶動扳機3連接壓緊彈簧7的一端將夾板4向下壓，使夾板4與托板5之間壓緊被裝訂物。

如圖2所示，該裝置的內部結構包括與壓緊彈簧7連接的推板12，推板12設置在針夾9的出口端，針夾9上還設置有彈座10，彈座10與針夾彈簧14連接，針夾彈簧14與彈片15連接；其中針夾9內還設置有限位卡尺11，限位卡尺11用于對彈座10移動限位；其中針夾9的出口端還設置有壓塊13。

本發明的使用方法是：將訂書針裝入針夾9內，其中訂書針從針夾9的出口端裝入，且彈座10將訂書針夾緊，扳動扳機3，扳機3通過壓縮彈簧7將夾板4和推板12向下壓，同時夾板4與托板5將被裝訂物夾緊，推板12將訂書針壓出，并且進一步將訂書針壓入被裝訂物內，完成裝訂之后，復位彈簧2將扳機3復位，針夾彈簧14將訂書針向前推進，將下一個訂書針推至推板12處，以便進行下一次裝訂工序。