[發明專利]一種基于松香酸改性碳酸鈣填料的橡塑絕熱發泡材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201711023012.6
• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號: CN107698987A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 郭宏桂;許沃為;林玉麟
• 申請（專利權）人: 廣東德旭絕熱材料有限公司
• 主分類號: C08L91/06
• 分類號: C08L91/06;C08L27/06;C08L9/02;C08L91/00;C08L23/28;C08L83/07;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/26;C08K3/34;C08K3/22;C08J9/08;C08J9/10
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙)11427
• 代理人: 陳娟

技術領域

本發明涉及保溫絕熱材料領域，特別是一種基于松香酸改性碳酸鈣填料的橡塑絕熱發泡材料及其制備方法。

背景技術

發泡橡塑保溫材料是一種應用非常廣泛的材料，特別是對于低溫管道、低溫房間的隔熱保溫環境下常用，現有的發泡橡塑保溫材料的選用主要參數包括密度、導熱系數、燃燒性能、使用溫度、吸濕率等。

現有的發泡橡塑保溫材料的主要原料為丁腈橡膠、PVC、發泡劑、填料、增塑劑等原料經過密煉、開煉、發泡得到。其國標中規定，對于空調管道的阻燃系數應當達到32以上，真空吸水率低于10。

但是現有產品存在的缺陷在于，市售產品的濕阻因子一般在8000-10000，很少能夠達到10000以上，真空吸水率低于5。

發明內容

本發明的目的在于提供一種濕阻性能優異、真空吸水率低的橡塑絕熱發泡材料及其制備方法。

為了實現上述目的，本發明的方案如下：一種基于松香酸改性碳酸鈣填料的橡塑絕熱發泡材料，由以下重量百分比組分制備得到：

丁腈橡膠10-12％、PVC10-12％、CPE1-3％、乙烯基封端甲基乙烯基硅橡膠生膠2-5％、發泡劑5-10％、增塑劑20-25％、填料17-33％以及余量的阻燃劑；

所述的填料為表面接枝松香酸的輕質碳酸鈣與陶土的混合物，其中陶土占填料總重量的70-80％，所述的表面接枝松香酸的輕質碳酸鈣占填料總重量的20-30％。

在上述的基于松香酸改性碳酸鈣填料的橡塑絕熱發泡材料中，所述的表面接枝松香酸的輕質碳酸鈣通過捏合機在105-110℃的條件下捏合30-40min得到。

在上述的基于松香酸改性碳酸鈣填料的橡塑絕熱發泡材料中，所述的表面接枝松香酸的輕質碳酸鈣的制備原料中松香酸與輕質碳酸鈣的重量比例為5-7:93-95。

在上述的基于松香酸改性碳酸鈣填料的橡塑絕熱發泡材料中，所述的增塑劑為氯化石蠟油或環氧大豆油。

在上述的基于松香酸改性碳酸鈣填料的橡塑絕熱發泡材料中，所述的助劑為阻燃劑，所述的阻燃劑為氫氧化鋁，所述的阻燃劑的用量為10-30％。

在上述的基于松香酸改性碳酸鈣填料的橡塑絕熱發泡材料中，所述的PVC的分子量為6-9萬，所述的CPE為CPE7130、CPE5236、CPE2135中的一種或多種。

在上述的基于松香酸改性碳酸鈣填料的橡塑絕熱發泡材料中，所述的發泡劑為碳酸氫鈉、ADC發泡劑、AC發泡劑中的一種或多種。

在上述的基于松香酸改性碳酸鈣填料的橡塑絕熱發泡材料中，所述的乙烯基封端甲基乙烯基硅橡膠生膠的規格為：乙烯基摩爾含量0.05-0.15％，聚合度4000-5000。

同時，本發明還公開了一種如上所述的基于松香酸改性碳酸鈣填料的橡塑絕熱發泡材料，包括以下步驟：

步驟1：密煉，將原材料加入到密煉機中進行密煉；

步驟2：開煉，將步驟1得到的材料加入到開煉機中進行開煉成片；

步驟3：風冷切片，將步驟2得到的片狀材料冷卻切片；

步驟4：開煉，將步驟3得到的材料進行開煉得到片材；

步驟5：擠出、發泡，將步驟4得到的片材通過螺桿擠出機擠出成預設形狀后送入烘箱發泡成型；

步驟6：后處理。

在上述的基于松香酸改性碳酸鈣填料的橡塑絕熱發泡材料中，所述的步驟1中密煉的溫度為155-165℃。

有益效果：

本橡塑絕熱發泡材料阻燃系數大于32，真空吸水率4-5，濕阻因子14000-16000。

具體實施方式

實施例1

一種橡塑絕熱發泡材料，通過以下步驟制備得到：

步驟1：密煉，將原材料加入到密煉機中進行密煉，密煉溫度155℃；其中，原材料為：

丁腈橡膠10重量份；PVC(分子量為6-9萬)12重量份；CPE(7130)2重量份；乙烯基封端甲基乙烯基硅橡膠生膠3重量份(乙烯基摩爾含量0.1％，聚合度4000-5000)；碳酸氫鈉8重量份；氯化石蠟油22重量份；陶土26重量份；松香酸改性碳酸鈣7重量份；氫氧化鋁10重量份；

松香酸改性碳酸鈣需要預先通過捏合機即配即用，捏合溫度105-110℃，捏合時間30min；原材料中，松香酸與輕質碳酸鈣的重量比例為5:95。

步驟2：開煉，將步驟1得到的材料加入到開煉機中進行開煉成片；

步驟3：風冷切片，將步驟2得到的片狀材料冷卻至室溫切片；

步驟4：開煉，將步驟3得到的材料進行開煉得到片材；