[發明專利]一種鑲嵌式擠壓成型機和鑲嵌式擠壓成型方法

在審

• 申請號: 201711022250.5
• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號: CN109719819A
• 公開（公告）日: 2019-05-07
• 發明（設計）人: 周志冬
• 申請（專利權）人: 周志冬
• 主分類號: B27K5/00
• 分類號: B27K5/00;B27K9/00;C10L5/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種鑲嵌式擠壓成型機和鑲嵌式擠壓成型方法，鑲嵌式擠壓成型機包括皮帶輪、一端與所述皮帶輪軸連接的絞龍、設置在所述絞龍另一端的擠料頭、以及設置在所述擠料頭一側的加熱器，所述擠料頭的內表面與所述絞龍接觸，所述擠料頭的內表面設置有一層擠料耐磨層。擠壓成型時，先對秸稈進行加熱，然后再進行擠壓成型。所述絞龍耐磨層的材質為碳化硅、氮化硅、增韌氧化鋯或者增韌三氧化二鋁中的任意一種。本發明具有的有益效果:秸稈可在成型機內干燥，節約了秸稈單獨的干燥成本，也使得產出的顆粒密度大，而且整個秸稈擠壓成型機結構簡單、體積小，能耗低、產量大，提高了利潤。

技術領域

本發明涉及一種生物質能源成型領域，具體涉及一種鑲嵌式擠壓成型機和鑲嵌式擠壓成型方法。

背景技術

隨著社會和經濟的高速發展，地下的煤和石油等不可再生能源已經越來越短缺，尋求新型能源是大家共同的目標。

中國地大物廣，耕種面積大，耕種小麥和水稻后產生的秸稈也很多，傳統的處理方法大都是直接焚燒，這樣不僅污染環境也不利于物質的回收利用。

目前市場上也有將秸稈制成燃料顆粒的設備，如公開號為201089224的中國專利：生物質對滾環模顆粒燃料成型機，公開了一種依靠環模滾筒的燃料顆粒成型機，相比傳統的設備不僅能耗減少，產量也高。而目前市場上提供的秸稈造粒機都是采用滾筒擠壓式，分為平模滾筒擠壓式和環模滾筒擠壓式。雖然說這種設備相比傳統設備能耗有所降低，但總的來講能耗還是比較高、產量也不高，而且這種設備體積大，成型后顆粒的密度不高，另外對秸稈原料的含水量和大小要求高，對含水量大的秸稈、以及大小不一的秸稈，改成型機就無法正常適應，導致產量下降比較明顯。

發明內容

本發明的目的是為了提供一種能耗低、產量高、且成型后顆粒密度高的鑲嵌式秸稈擠壓成型機和鑲嵌式擠壓成型方法。

為了達到本發明的目的，技術方案如下：

一種鑲嵌式擠壓成型方法，包括加熱過程和擠壓過程，所述加熱過程在所述擠壓過程之前。

進一步，所述加熱過程為摩擦加熱、電加熱或水管加熱中的任意一種或幾種

一種鑲嵌式擠壓成型機，包括皮帶輪、一端與所述皮帶輪軸連接的絞龍、設置在所述絞龍另一端的擠料頭、以及設置在所述擠料頭一側的加熱器，所述擠料頭的內表面與所述絞龍鑲嵌接觸，所述擠料頭的內表面設置有一層擠料耐磨層。

進一步，所述擠料耐磨層的材質為碳化硅、氮化硅、增韌氧化鋯或者增韌三氧化二鋁中的任意一種。

進一步，所述絞龍上與所述擠料頭內表面接觸部位的表面設置有絞龍耐磨層和鑲嵌刀。

進一步，所述絞龍耐磨層的材質為碳化硅、氮化硅、增韌氧化鋯或者增韌三氧化二鋁中的任意一種。

進一步，所述鑲嵌式擠壓成型機還包括第一軸承和第二軸承，所述第一軸承和所述第二軸承并行設置在所述絞龍與所述皮帶輪的連接處。所述第一軸承、所述第二軸承和所述絞龍三者同軸。

本發明具有的有益效果：

在秸稈擠壓成型之前，要進行一個加熱的過程，加熱能夠使秸稈軟化，秸稈軟化后便于擠壓成型，減少設備損耗、也能減少能源消耗。并且由于加熱后秸稈軟化，使得成型后的顆粒密度增大，產量也提高。

加熱過程中使用的加熱方式可以為任何加熱方式，本發明中主要使用摩擦加熱、電加熱和水管加熱。

摩擦加熱，指的是絞龍和擠料頭之間摩擦而產生的熱量，因為擠料頭內表面和絞龍是通過物料接觸的，因此絞龍在轉動時，會和物料摩擦，進而產生熱量。

而電加熱，主要是在擠料頭外側設置加熱器，然后在擠料頭的內部設置加熱片，加熱器對加熱片進行加熱，進而將秸稈加熱。