[發(fā)明專利]一種多產高辛烷值清潔汽油的催化裂化組合方法和系統

有效

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• 申請日: 2017-10-26
• 公開（公告）號: CN109705908B
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發(fā)明（設計）人: 白旭輝;崔守業(yè);張博函;王新;程從禮
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00
• 代理公司: 北京英創(chuàng)嘉友知識產權代理事務所(普通合伙) 11447
• 代理人: 周建秋;鄭永勝

1.一種多產高辛烷值清潔汽油的催化裂化組合方法，該方法包括：

將重質原料送入溶劑抽提裝置進行溶劑抽提處理，得到抽出油和抽余油；

將抽出油送入第一加氫裝置與第一加氫催化劑接觸并進行第一加氫處理，得到氣體產物、加氫石腦油、加氫柴油和加氫尾油；

將所得加氫尾油從第一噴嘴送入提升管反應器的第一反應區(qū)的下部和將所述抽余油從第二噴嘴送入所述第一反應區(qū)的中部與來自第一反應區(qū)底部的催化裂化催化劑接觸并進行第一催化裂化反應，得到第一產物和半待生催化劑；其中，所述提升管反應器還包括位于所述第一反應區(qū)上方的第二反應區(qū)，所述第一反應區(qū)和第二反應區(qū)的連接處設置有第三噴嘴；

將所得第一產物和半待生催化劑送入所述第二反應區(qū)中進行第二催化裂化反應，得到第二產物和待生催化劑；將第二待生催化劑進行再生后作為所述催化裂化催化劑送入所述第一反應區(qū)中；

將第二產物進行分離，得到干氣、液化氣、汽油產物、輕循環(huán)油產物、回煉油產物和油漿產物；

將所得輕循環(huán)油產物進行分餾處理，得到輕餾分和重餾分；所述分餾處理的溫度為230-270℃；

將所得重餾分送入第二加氫裝置與第二加氫催化劑接觸并進行第二加氫處理，得到加氫重餾分與所述輕餾分一起從所述第三噴嘴送入所述第二反應區(qū)中進行所述第二催化裂化反應；

將所述回煉油產物送入所述溶劑抽提裝置與重質原料一起進行所述溶劑抽提處理。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述重質原料為選自減壓蠟油、加氫減壓蠟油、焦化蠟油、脫瀝青油、常壓渣油和減壓渣油中的至少一種。

3.根據權利要求1所述的方法，其中，所述溶劑抽提處理的條件包括：所述溶劑抽提裝置為抽提塔，抽提溶劑從抽提塔塔頂進入抽提塔，重質原料和回煉油產物自抽提塔塔底進入抽提塔，抽提塔的溫度為50-70℃，抽提溶劑為糠醛，抽提溶劑與重質原料的重量比為(1-2)：1。

4.根據權利要求1所述的方法，其中，所述第一加氫處理的條件包括：氫分壓為5-20兆帕，溫度為310-450℃，液時體積空速為0.1-3.0小時^-1，氫油體積比為300-2000Nm³/m³。

5.根據權利要求1所述的方法，其中，所述第一加氫催化劑包括載體和活性組分，該載體為選自氧化鋁、二氧化硅和無定型硅鋁中的至少一種，該活性組分為鎳-鎢、鎳-鎢-鈷、鎳-鉬或鈷-鉬。

6.根據權利要求1所述的方法，其中，所述第一催化裂化反應和第二催化裂化反應的條件各自獨立地包括：反應溫度為420-690℃，絕對反應壓力為0.1-0.5兆帕，劑油重量比為1-50，水油比為0.04-100。

7.根據權利要求1所述的方法，其中，所述催化裂化催化劑包括沸石、無機氧化物和任選的粘土，所述沸石為選自含或不含稀土的Y、HY、USY和Beta中的至少一種沸石。

8.根據權利要求1所述的方法，其中，所述提升管反應器為等徑提升管反應器或變徑提升管反應器。

9.根據權利要求1所述的方法，其中，所述提升管反應器中的油氣在第一噴嘴和第二噴嘴之間的停留時間為0.1-5秒，在第一噴嘴和第三噴嘴之間的停留時間為0.1-10秒，所述第二反應區(qū)中油氣的停留時間為1.5-15秒。

10.根據權利要求1所述的方法，其中，所述提升管反應器中的油氣在第一噴嘴和第二噴嘴之間的停留時間為0.1-3秒，在第一噴嘴和第三噴嘴之間的停留時間為0.5-5秒，所述第二反應區(qū)中油氣的停留時間為2-10秒。

11.根據權利要求1所述的方法，其中，所述第二加氫處理的條件包括：氫分壓為3-20兆帕，溫度為310-450℃，液時體積空速為0.1-10小時^-1，氫油體積比為100-1500Nm³/m³。