[發明專利]一種枸杞紅棗果片及其制備方法

在審

• 申請號: 201711022101.9
• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號: CN107927640A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 戴旭升;李敏
• 申請（專利權）人: 新疆精杞神枸杞開發有限責任公司
• 主分類號: A23L19/00
• 分類號: A23L19/00;A23L29/30;A23L21/25;A23L33/00;A23P10/28
• 代理公司: 武漢河山金堂專利事務所(普通合伙)42212
• 代理人: 胡清堂

1.一種枸杞紅棗果片，其特征在于，由以下重量百分比的原料組成：枸杞原漿40-60％、紅棗原漿30-50％、木糖醇5-7％、枸杞蜂蜜1-3％、酸味劑0.4-0.6％、羧甲基纖維素1-2％。

2.根據權利要求1所述的一種枸杞紅棗果片，其特征在于，由以下重量百分比的原料組成：枸杞原漿50％、紅棗原漿40％、木糖醇6％、枸杞蜂蜜2％、酸味劑0.5％、羧甲基纖維素1.5％。

3.根據權利要求1或2中所述的一種枸杞紅棗果片，其特征在于，所述酸味劑為檸檬酸、抗壞血酸、葡萄糖酸、L-蘋果酸中的一種。

4.一種制備權利要求1所述枸杞紅棗果片的方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

1)枸杞原漿的制備

原料預處理：選擇完好的枸杞干果，凈化水常溫漂洗3-5分鐘，漂洗完后將枸杞干果撈起加純凈水于40-45℃浸泡復水10-14小時；所述純凈水的重量為所述枸杞干果干重量的2-4倍；

打漿：將浸泡復水完畢的枸杞干果撈起，使用雙道打漿機打漿，復水后的枸杞在打漿滾籠的作用下被打成果漿；

精制：將所述果漿經過膠體磨，進行粗磨碎，使果漿粗細度達到90目；經過膠體磨的果漿進一步通過高壓均質機進行20-25Mpa均質，使果漿更細化，即得到枸杞原漿；

2)紅棗原漿的制備

原料預處理：選擇完好的干紅棗，凈化水常溫漂洗3-5分鐘；

熱燙：將漂洗后的干紅棗至于純凈水中于90-95℃預煮5-10分鐘，再去核；所述純凈水的重量為所述干紅棗重量的3-5倍；

打漿：將預煮后的干紅棗撈起使用雙道打漿機打漿，直至在打漿滾籠的作用下被打成果漿；

精制：將所述果漿經過膠體磨，進行粗磨碎，使果漿粗細度達到90目；經過膠體磨的果漿進一步通過高壓均質機進行20-25Mpa均質，使果漿更細化，即得到紅棗原漿；

3)調配

將物料按以下重量百分比混合均勻：步驟1)制得的枸杞原漿40-60％、步驟2)制得的紅棗原漿30-50％、木糖醇5-7％、枸杞蜂蜜1-3％、酸味劑0.4-0.6％、羧甲基纖維素1-2％，得到混合漿液；

4)成型：在成型模塊內將與所述混合漿液相接觸的表面刷一層食用油，再將混合漿液倒入成型模塊內，將混合漿液表面刮平，成5-6mm厚的坯片；

5)制干：將所述坯片在55-65℃熱風中烘干8-12小時，至坯片含水量30-35％；

6回軟：烘干后的若干個坯片疊放在一起于塑料袋內密封回軟22-26小時；

7)切片：將回軟后的坯片切片，即得枸杞紅棗果片；

8)包裝：將枸杞紅棗果片進行包裝。

5.根據權利要求4所述的一種制備枸杞紅棗果片的方法，其特征在于，所述步驟1)和步驟2)中的雙道打漿機中有兩道篩網，一道篩網孔徑為3mm，二道篩網孔徑為0.5mm。

6.根據權利要求4所述的一種制備枸杞紅棗果片的方法，其特征在于，所述步驟3)中制得的混合漿液中可溶性固形物的含量占所述混合漿液重量的30-40％。

7.根據權利要求4所述的一種制備枸杞紅棗果片的方法，其特征在于，所述步驟7)中回軟后的坯片按長寬15mm×60mm切片。

8.根據權利要求4所述的一種制備枸杞紅棗果片的方法，其特征在于，所述步驟8)中的包裝方式為：將每個枸杞紅棗果片單個包裝后，再將若干個單個包裝后的枸杞紅棗果片疊放后整體包裝。