[發明專利]一種電子元件加工方法及自動上料裝置

在審

• 申請號: 201711021603.X
• 申請日: 2017-10-26
• 公開（公告）號: CN107717468A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 莊嚴;游健;田國富;王洪偉;羅濤;梁祥;蔣瀟
• 申請（專利權）人: 成都宏明雙新科技股份有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23Q7/00;B23Q7/06
• 代理公司: 成都巾幗知識產權代理有限公司51260
• 代理人: 潘文林

技術領域

本發明涉及沖壓成型技術領域，特別是一種電子元件加工方法及自動上料裝置。

背景技術

現有電子元件在生產時，通常是通過沖壓成型得到半成品，再將半成品依次上料至數控機床加工去掉余料。這種加工方式使得數控機床部分加工效率較低，特別是半成品的上料、下料耗費大量的人工，造成生產成本的增加。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種電子元件加工方法及自動上料裝置。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種電子元件加工方法，包括以下步驟：

S1、采用沖壓成型設備生產產品半成品排樣，

S2、將半成品排樣采用自動上料裝置上料至數控機床，有數控機床對半成品排樣上的各個半成品依次進行切削加工，去除多余材料，得到機加工半成品排樣，

S3、將機加工半成品排樣再次采用沖壓成型設備進行沖壓成型，得到產品成品。

所述的一種電子元件加工方法所采用的自動上料裝置，包括底座，底座上設置有導軌，導軌上滑動安裝有上料板，底座上還設置有一個軸線平行于導軌的水平氣缸，水平氣缸的活塞桿與上料板固定連接，上料板上部設置有垂直壓料氣缸，垂直壓料氣缸的活塞桿固定連接有壓料板，壓料板位于上料板的正上方。

所述的上料板上設置有支架，垂直壓料氣缸安裝于支架上。

工作時，底座設置于數控機床的一側，并使上料板與數控機床的工作臺平齊，水平氣缸將上料板驅動至導軌遠離數控機床的一側，然后將產品半成品排樣上料至上料板后，垂直壓料氣缸動作壓料板壓緊半成品排樣，水平氣缸動作，驅動上料板沿導軌運動至靠近數控機床的一側，從而將產品半成品排樣上料至數控機床的工作臺，數控機床工作加工時，垂直壓料氣缸將壓料板抬起，水平氣缸再次將上料板驅動至導軌遠離數控機床的一側，帶數控機床加工完已上料的半成品排樣加工后，垂直壓料氣缸動作壓料板壓緊半成品排樣，水平氣缸動作，驅動上料板沿導軌運動至靠近數控機床的一側。如此反復。

本發明具有以下優點：

本發明實現了產品的批量上料、批量加工、批量下料，特別是實現了在數控機床上的自動上料、加工、下料，節省了人工，提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本發明的自動上料裝置的結構示意圖。

圖中，1-底座，2-導軌，3-上料板，4-水平氣缸，5-垂直壓料氣缸，6-壓料板。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的描述：

一種電子元件加工方法，包括以下步驟：

S1、采用沖壓成型設備生產產品半成品排樣，

S2、將半成品排樣采用自動上料裝置上料至數控機床，有數控機床對半成品排樣上的各個半成品依次進行切削加工，去除多余材料，得到機加工半成品排樣，

S3、將機加工半成品排樣再次采用沖壓成型設備進行沖壓成型，得到產品成品。

如圖1所示，所述的一種電子元件加工方法所采用的自動上料裝置，包括底座1，底座1上設置有導軌2，導軌2上滑動安裝有上料板3，底座1上還設置有一個軸線平行于導軌2的水平氣缸4，水平氣缸4的活塞桿與上料板3固定連接，上料板3上部設置有垂直壓料氣缸5，垂直壓料氣缸5的活塞桿固定連接有壓料板6，壓料板6位于上料板3的正上方。

所述的上料板3上設置有支架，垂直壓料氣缸5安裝于支架上。

工作時，底座1設置于數控機床的一側，并使上料板3與數控機床的工作臺平齊，水平氣缸4將上料板3驅動至導軌2遠離數控機床的一側，然后將產品半成品排樣上料至上料板3后，垂直壓料氣缸5動作壓料板6壓緊半成品排樣，水平氣缸4動作，驅動上料板3沿導軌2運動至靠近數控機床的一側，從而將產品半成品排樣上料至數控機床的工作臺，數控機床工作加工時，垂直壓料氣缸5將壓料板6抬起，水平氣缸4再次將上料板3驅動至導軌2遠離數控機床的一側，帶數控機床加工完已上料的半成品排樣加工后，垂直壓料氣缸5動作壓料板6壓緊半成品排樣，水平氣缸4動作，驅動上料板3沿導軌2運動至靠近數控機床的一側。如此反復。

本發明實現了產品的批量上料、批量加工、批量下料，特別是實現了在數控機床上的自動上料、加工、下料，節省了人工，提高了加工效率。