[發(fā)明專(zhuān)利]一種用于真空灌注成型的模具及其上凸模制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711020856.5
• 申請(qǐng)日: 2017-10-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109719971A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林也平;羅樂(lè);廖慶華;施鋒;任舟;徐習(xí)光;屈發(fā)家;尹利;吳凡;向龍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 株洲電力機(jī)車(chē)廣緣科技有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C70/36
• 分類(lèi)號(hào): B29C70/36;B29C70/54;B29C70/34;B29C33/10;B29C33/40
• 代理公司: 長(zhǎng)沙正奇專(zhuān)利事務(wù)所有限責(zé)任公司 43113
• 代理人: 郭立中;鄭俊超

1.一種用于真空灌注成型的模具，包括下凹模（1）、上凸模（2），所述上凸模（2）包括與下凹模（1）型腔結(jié)構(gòu)相同的模本體（21），其特征在于：所述模本體（21）為硅膠材料制成，環(huán)繞模本體（21）下表面外緣設(shè)有密封凹槽（22），在模本體（21）上設(shè)有注漿口（23）和抽氣口（24）；

環(huán)繞下凹模（1）上表面邊緣、與密封凹槽（22）對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有密封凸起（11）；

上凸模（2）和下凹模（1）合模后，二者之間存在間隙，所述注漿口（23）和抽氣口（24）分別與該間隙連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空灌注成型的模具，其特征在于：在模本體（21）下表面設(shè)有朝向下凹模（1）敞開(kāi)的氣道槽（25），該氣道槽（25）與抽氣口（24）連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于真空灌注成型的模具，其特征在于：在模本體（21）下表面設(shè)有朝向下凹模（1）敞開(kāi)的過(guò)漿槽（26），該過(guò)漿槽（26）與注漿口（23）連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于真空灌注成型的模具，其特征在于：所述氣道槽（25）、過(guò)漿槽（26）、注漿口（23）、抽氣口（24）的折邊及拐角處采用彈性網(wǎng)格布料與硅膠材料復(fù)合制成。

5.一種如上述權(quán)利要求1所述的用于真空灌注成型的模具的上凸模制造方法，其特征在于包括如下步驟：

（a）在下凹模（1）中采用現(xiàn)有的真空袋灌注成型工藝制作出一個(gè)玻璃鋼產(chǎn)品；預(yù)先用模具制作出注漿口（23）和抽氣口（24）；

（b）將玻璃鋼產(chǎn)品放置于下凹模（1）中，并環(huán)繞玻璃鋼產(chǎn)品外緣固定設(shè)置第一凸條，以玻璃鋼產(chǎn)品為型腔噴射硅膠；

（c）在硅膠噴射到設(shè)計(jì)的厚度之前，將制作好的注漿口（23）和抽氣口（24）放入已經(jīng)噴射的具有一定厚度的硅膠上，然后噴射硅膠至所設(shè)計(jì)的厚度，此過(guò)程中注漿口（23）和抽氣口（24）固定于硅膠上；

（d）待硅膠固化成型后，將硅膠材料從玻璃鋼產(chǎn)品上掀開(kāi)，即可得到硅膠模，第一凸條對(duì)應(yīng)形成硅膠上凸模上的密封凹槽（22）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的上凸模制造方法，其特征在于：步驟（b）中，在噴射硅膠之前在玻璃鋼產(chǎn)品上鋪設(shè)第二凸條以及第三凸條；

步驟（c）中，抽氣口的放置位置位于第二凸條處，注漿口的放置位置位于第三凸條處；

步驟（d）中，硅膠固化成型后，第二凸條對(duì)應(yīng)形成的是朝向下凹模（1）敞開(kāi)且與抽氣口（24）連通的氣道槽（25），第三凸條對(duì)應(yīng)形成的是朝向下凹模（1）敞開(kāi)且與注漿口（23）連通的過(guò)漿槽（26）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的上凸模制造方法，其特征在于：在第二凸條、第三凸條、注漿口（23）及抽氣口（24）的拐角及棱邊處預(yù)先鋪設(shè)有彈性網(wǎng)格布料，噴硅膠固化成型之后使得氣道槽（25）、過(guò)漿槽（26）、注漿口（23）、抽氣口（24）的折邊及拐角處形成彈性網(wǎng)格布料與硅膠材料復(fù)合的結(jié)構(gòu)。