[發明專利]新型塑膠模具

在審

• 申請號: 201711020613.1
• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號: CN107511967A
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 賈寧霞
• 申請（專利權）人: 蘇州市天星山精密模具有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/73;B29C33/56
• 代理公司: 蘇州誠逸知識產權代理事務所(特殊普通合伙)32313
• 代理人: 周亞婷

技術領域

本發明涉及一種新型塑膠模具。

背景技術

近年來，隨著塑料工業的飛速發展和通用，工程塑料在強度和精度等方面的不斷 提高，使得塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，如家用電器、儀器儀表、建筑器材、汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。隨著人們對塑膠產品需求的日 益增長，對塑模的產量提出了更高的要求。但以現有的模具技術來說，為提高生產效率僅能 依靠增加注塑機及模具設備來實現，但這不僅會增加硬件成本，而且相應的設備維護費及 消耗的電能、水能等運行費用及人工費也是不小的開銷，因此，生產成本的巨額增長嚴重限 制了塑膠行業的發展?，F有市場上的產品要求該塑膠件具有較高的尺寸精度和成型界面， 現有的塑膠模具成型效率低，成品率低，導致大大提高了生產成本，浪費資源。

發明內容

本發明提供一種具有提高了成品率，降低了生產成本，避免了資源浪費的優點的新型塑膠模具。

本發明的技術方案是：一種新型塑膠模具，所述新型塑膠模具包括上模和下模，所述的上模和下模均為半圓形對稱的凹腔結構,所述上模一端設有導柱,所述下模一端設有槽孔,所述導柱通過所述槽孔把所述上模和所述下模固定連接在一起, 內部形成圓形的模腔,所述上模和下模均為半圓形對稱的凹腔結構表面涂有一層電熱膜，所述電熱膜包括鈦白粉、滑石粉、碳酸鈣、高嶺土，增稠劑，改性無機樹脂，固化劑,所述上模采用以下重量份數的原料制成鈦白粉10份-15份、滑石粉5份-8份、碳酸鈣10-30份、高嶺土8-12份, 增稠劑2-4份、改性無機樹脂10-12份, 固化劑5-12份。

在本發明一個較佳實施例中，所述圓形的模腔的直徑為3-5cm。

在本發明一個較佳實施例中，所述電熱膜的厚度為1-2mm。

本發明的一種新型塑膠模具，具有提高了成品率，降低了生產成本，避免了資源浪費的優點。

具體實施方式

下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

其中，所述新型塑膠模具包括上模和下模，所述新型塑膠模具包括上模和下模，所述的上模和下模均為半圓形對稱的凹腔結構,所述上模一端設有導柱,所述下模一端設有槽孔,所述導柱通過所述槽孔把所述上模和所述下模固定連接在一起, 內部形成圓形的模腔,所述上模和下模均為半圓形對稱的凹腔結構表面涂有一層電熱膜，所述電熱膜包括鈦白粉、滑石粉、碳酸鈣、高嶺土，增稠劑，改性無機樹脂，固化劑,所述上模采用以下重量份數的原料制成鈦白粉10份-15份、滑石粉5份-8份、碳酸鈣10-30份、高嶺土8-12份, 增稠劑2-4份、改性無機樹脂10-12份, 固化劑5-12份。

進一步說明，所述圓形的模腔的直徑為3-5cm，所述電熱膜的厚度為1-2mm。

在進一步說明，對電熱膜配方進行了以下改進：(1)選擇能極大提高水性涂料性能的最佳分散劑(318 分散劑)；(2)對不同的無機樹脂進行成初步的膜性能對比，最終選擇改性后的無機樹脂作為成膜物質。(3)選擇了成膜性能極佳的成膜助劑(硅烷偶聯劑KH-550)。(4)確定顏填料配比為鈦白粉∶滑石粉∶碳酸鈣∶高嶺土為1.5∶1∶2.5∶0.5。(5)顏填料與樹脂比例為1∶2。制備流程：(1)將稱量好的分散劑溶于去離子水中，加入分散劑、潤濕劑等助劑后低速攪拌下混合均勻；(2)在(1)中加入滑石粉、鈦白粉、碳酸鈣和高嶺土并在攪拌機下高速攪拌，此過程為制漿；(3)將樹脂與固化劑、成膜助劑(硅烷偶聯劑)混合，高速攪拌機下攪拌，此過程為制料；(4)將制漿和制料混合，在高速攪拌機下攪拌后研磨至所需細度；(5)在攪拌過程中根據涂料的性能情況適當加入各種助劑(分散劑、消泡劑、增稠劑、流平劑等)。(6)靜置24 h 后進行性能檢測。本發明提供一種新型塑膠模具，具有提高了成品率，降低了生產成本，避免了資源浪費的優點。

本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。