[發(fā)明專利]一種連桿大孔平臺網(wǎng)紋的加工方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711020606.1 | 申請日： | 2017-10-26 |
| 公開（公告）號： | CN107775520B | 公開（公告）日： | 2019-02-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張強 | 申請（專利權(quán)）人： | 承德蘇墾銀河連桿有限公司 |
| 主分類號： | B24B33/02 | 分類號： | B24B33/02 |
| 代理公司： | 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350 | 代理人： | 湯東鳳 |
| 地址： | 067000 河*** | 國省代碼： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 連桿大孔 平臺網(wǎng)紋 軸瓦 加工 大孔內(nèi)壁 有效地 珩磨頭 多軸 滑移 外壁 網(wǎng)紋 珩磨 支撐 | ||
本發(fā)明公開了一種連桿大孔平臺網(wǎng)紋的加工方法,通過多軸鉸珩采用不同粒度的珩磨頭和珩磨參數(shù)，加工出表面均勻的網(wǎng)紋參數(shù)，為大孔內(nèi)壁與軸瓦外壁間提供了足夠的摩擦力和支撐率，有效地防止了軸瓦滑移。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種連桿大孔平臺網(wǎng)紋的加工方法。
背景技術(shù)
近年來，發(fā)動機連桿出于節(jié)能降本的考慮，不斷地優(yōu)化連桿結(jié)構(gòu)。其中，連桿軸瓦止口作為連接連桿與軸瓦的部件已逐漸被取消，且這種情況逐漸增多。這種簡化的機構(gòu)使得連桿的機加工工藝簡化，降低了工序廢品率，同時對連桿大孔和軸瓦之間的配合提出了更高的要求。最基本的要求是：連桿大孔對軸瓦必須有足夠的支撐率，確保連桿在高速運轉(zhuǎn)過程中，軸瓦和連桿大孔之間不會產(chǎn)生相對移動，而這一點只能由連桿大孔內(nèi)壁設(shè)置特殊的表面微觀結(jié)構(gòu)來保證。
平臺網(wǎng)紋是國內(nèi)發(fā)動機氣缸的精加工方法，它可以在氣缸壁形成良好的表面網(wǎng)紋，使氣缸壁在擁有較高的承載率的同時還具有較好的儲油能力，大幅度提高發(fā)動機的性能。在連桿大孔內(nèi)設(shè)置平臺網(wǎng)紋，可以大幅度提升大孔內(nèi)壁和軸瓦間的摩擦力及支撐率，防止軸瓦滑移。傳統(tǒng)的平臺網(wǎng)紋珩磨加工工藝一般使用往復(fù)式珩磨機，需要經(jīng)過粗珩、精珩、平臺珩磨3個過程完成。粗珩主要是要達到正確的形狀和尺寸以及適應(yīng)后續(xù)加工的基本表面粗糙度，精珩形成均勻的交叉網(wǎng)紋，平臺珩磨形成平臺支撐面。
目前平臺網(wǎng)紋傳統(tǒng)的加工方法是采用漲縮式往復(fù)珩磨機進行珩磨，分為粗珩和精珩兩工序。一般采用定量進給和定壓進給配合的方法，在加工過程中需要對加工尺寸進行在線測量或伺服控制。需刀具進給，加工節(jié)拍慢。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種連桿大孔平臺網(wǎng)紋的加工方法，采用順序珩磨機，各個主軸依次使用不同粒度的珩磨頭和珩磨參數(shù)，加工出表面均勻的網(wǎng)紋參數(shù)、為連桿內(nèi)孔與軸瓦間提供足夠的支撐率以確保連桿在高速運轉(zhuǎn)過程中軸瓦和連桿大孔之間不會產(chǎn)生相對移動的新型連桿大孔平臺網(wǎng)紋的加工方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種連桿大孔平臺網(wǎng)紋的加工方法，包括以下步驟：
(1)選取刀具：根據(jù)大孔內(nèi)平臺網(wǎng)紋粗糙度的要求，分別選取各個主軸的珩磨頭；
(2)工藝參數(shù)設(shè)定：依據(jù)網(wǎng)紋角θ的角度、大孔的形狀公差以及大孔內(nèi)表面的參數(shù)要求，設(shè)定各個主軸的旋轉(zhuǎn)速度和往復(fù)速度及加工方法；
(3)鉸珩加工：上述步驟完成后，開始進行順序鉸珩，按照圖紙尺寸要求開工；
(4)加工時采用順序鉸珩的珩磨機順序加工，大頭珩磨頭各5個，每個珩磨頭的旋轉(zhuǎn)速度由單獨的電機分別控制，同一次往復(fù)珩磨的所有珩磨頭的往復(fù)速度相同；每個珩磨頭先后進行兩次珩磨，其中第一次往復(fù)速度≤第二次往復(fù)速度，每次的第一次珩磨修正前道工步產(chǎn)生的幾何形狀誤差和表面波度誤差，第二次珩磨形成交叉網(wǎng)紋，各個主軸珩磨頭粒度依次提高，用來逐步修正連桿大孔的形狀誤差；為滿足平臺網(wǎng)紋的參數(shù)要求，設(shè)定各個主軸合理的旋轉(zhuǎn)速度，在一定的范圍內(nèi)適當?shù)卣{(diào)整先后兩次珩磨的往復(fù)速度；實時修磨最后兩個主軸的珩磨頭，滿足連桿大孔的粗糙度要求。
進一步的，上一道工序為珩磨工序留有加工余量0.02-0.03mm，待珩磨連桿大孔形狀誤差≤0.008mm。
進一步的，所述步驟(4)中的5個珩磨頭的加工余量逐漸減小。
再進一步的，第一個珩磨頭加工余量約為0.01mm，第二和第三個珩磨頭加工余量分別約為0.007、0.005mm，第四和第五個珩磨頭加工余量分別為0.003、0.002mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果：
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