[發明專利]氫氧化鋁及其制備方法

有效

• 申請號: 201711020590.4
• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號: CN109721085B
• 公開（公告）日: 2021-03-02
• 發明（設計）人: 呂振輝;隋寶寬;薛冬;彭沖;彭紹忠
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02;C01F7/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種氫氧化鋁，其特征在于：其中擬薄水鋁石的含量為95wt%以上，相對結晶度≮95%；所述氫氧化鋁的晶粒大小分布如下：5μm晶粒數量占氫氧化鋁晶粒總數的1%～5%，5～15μm晶粒數量占氫氧化鋁晶粒總數的85%～90%，15μm晶粒數量占氫氧化鋁晶粒總數的5%～10%；所述氫氧化鋁轉化為γ-Al₂O₃后，性質如下：比表面積為385～420m²/g，孔容為0.85～1.0mL/g，孔徑分布為：孔直徑5nm的孔所占的孔容為總孔容的5%～10%，孔直徑5～10nm的孔所占的孔容為總孔容的85%～95%，＞10nm的孔所占的孔容為總孔容的5%～10%。

2.一種氫氧化鋁的制備方法，其特征在于：所采用的反應系統包括串聯的N個微反應器，沿物流方向分別為第一微反應器、第二微反應器、……、第N微反應器，第一微反應器采用撞擊流反應器，包括以下步驟：

（1）分別配制堿性物料和酸性物料；

（2）分別將堿性物料和酸性物料引入到第一微反應器中，進行中和沉淀反應；

（3）步驟（2）所得的反應產物混合液進入到第二微反應器，同時將酸性物料引入到第二微反應器中，使反應體系向酸側擺動；

（4）步驟（3）所得的反應產物混合液依次進入到第三微反應器至第N-1微反應器，并使反應體系反復經過堿側擺動、酸側擺動；

（5）步驟（4）所得的反應產物混合液進入到第N微反應器，進行老化反應，第N微反器的流出物經過濾、洗滌和干燥，得到氫氧化鋁；

其中，第二微反應器至第N-1微反應器中，該微反應器的反應溫度比相鄰的前一個微反應器高5～10℃。

3.按照權利要求2所述的制備方法，其特征在于：所述的串聯的N個微反應器，N是不小于5的整數。

4.按照權利要求3所述的制備方法，其特征在于：所述的串聯的N個微反應器，N為5~11。

5.按照權利要求3所述的制備方法，其特征在于：所述的串聯的N個微反應器，N為5~7。

6.按照權利要求2所述的制備方法，其特征在于：串聯的N個微反應器為5個時，步驟（4）的具體過程如下：

步驟（3）所得的反應產物混合液進入到第三微反應器，同時將堿性物料引入到第三微反應器中，使反應體系向堿側擺動；第三微反應器所得的反應產物混合液進入到第四微反應器，同時將酸性物料引入到第四微反應器中，使反應體系向酸側擺動。

7.按照權利要求2所述的制備方法，其特征在于：步驟（1）中分別配制堿性物料和酸性物料，采用如下至少一種方案：

I、堿性物料為堿性沉淀劑，酸性物料為酸性的含鋁化合物；

II、堿性物料為堿性的含鋁化合物，酸性物料為酸性沉淀劑；

III、堿性物料為堿性的含鋁化合物，酸性物料為酸性的含鋁化合物。

8.按照權利要求7所述的制備方法，其特征在于：

所用的堿性沉淀劑選自碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水中的一種或者幾種，所用的酸性沉淀劑選自鹽酸、硫酸、硝酸、草酸中的一種或者幾種，所用的堿性的含鋁化合物采用偏鋁酸鹽，所用的酸性的含鋁化合物為采用氯化鋁、硝酸鋁、硫酸鋁中的一種或多種；所述的堿性物料為堿性的含鋁化合物時，濃度以Al₂O₃計為8～80g/100mL，所述的酸性物料為酸性的含鋁化合物時，濃度以Al₂O₃計為8～80g/100mL，所述的堿性沉淀劑的重量濃度為5%～25%，所述的酸性沉淀劑的重量濃度為5%～25%。