[發明專利]一種配置雙腰形線圈的盤式制動器及其制作方法

在審

• 申請號: 201711020466.8
• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號: CN107642567A
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 韓伍林;楊劍平;夏侯于生
• 申請（專利權）人: 韓伍林
• 主分類號: F16D65/02
• 分類號: F16D65/02;F16D65/092;B23P15/00;H01F41/06
• 代理公司: 石家莊國域專利商標事務所有限公司13112
• 代理人: 胡澎

技術領域

本發明涉及一種電磁失電盤式制動器，具體地說是一種配置雙腰形線圈的盤式制動器及其制作方法。

背景技術

現有的電機軸端用電磁失電盤式制動器大多采用槽盤（作為電磁鐵的軛鐵）、線圈、制動彈簧、銜鐵、制動盤（又稱“摩擦盤”）等部件裝配而成（參看圖2），軸套與電機軸鍵連接。通電時，銜鐵被吸合，壓縮制動彈簧，解除對制動盤的壓力（摩擦力），使制動盤松開，電機轉動。反之，斷電時，銜鐵脫離軛鐵的吸合，制動彈簧被釋放，進而推動銜鐵壓向制動盤，電機軸因被制動而停止轉動。

傳統的電機軸端盤式制動器是在槽盤上設有一個圓形線圈和一個銜鐵，而國家標準規定電梯用制動器必須要有兩個獨立的銜鐵，所以生產廠家就將銜鐵一分為二，形成兩個獨立的銜鐵（見圖1），但其存在的問題是，當線圈通電吸合時，必然存在有不同步現象發生，即一個銜鐵先于另一個銜鐵被吸合，而只有一個銜鐵被吸合，那么，馬上就會產生磁短路，其結果就是使另一個銜鐵的吸合力顯著下降，從而產生更加不同步的現象，并且，由于磁短路降低了吸合力，還相應降低了盤式制動器的制動力矩。

解決上述問題的方式就是在槽盤中分設兩組線圈，每組線圈有一到若干個子線圈，且每組線圈對應于槽盤上方的一個銜鐵，由此即可消除兩個銜鐵因吸合不同步所導致的磁短路現象的發生。而這類分組設置的線圈，一般包括有圓形、長圓形或扇塊形等。這類線圈的共性點是在線圈的纏繞面上只有凸邊而沒有凹邊，這是由線圈纏繞的特點所決定的。安裝這類線圈，需要在槽盤上開出對應形狀的嵌槽（圖3、圖4、圖5），嵌槽合圍的凸起部分構成線圈的鐵芯。但是這種帶有異形盤槽的槽盤的加工，不僅需要專用加工設備（如加工中心等），而且還要配置專門的工裝和卡具，這就導致不僅加工費時費力，加工成本高昂，而且生產效率低下，不能滿足市場需求。

發明內容

本發明的目的就是提供一種配置雙腰形線圈的盤式制動器及其制作方法，以解決雙銜鐵盤式制動器存在的加工困難、成本高昂和生產效率低下的問題，以滿足市場的需求。

本發明是這樣實現的：一種配置雙腰形線圈的盤式制動器的制作方法，包括槽盤、線圈和銜鐵的制作及安裝，所述槽盤的制作包括以下步驟：

a、先加工出盤座，再在盤座的同側盤面上加工出大、小兩個同心設置的圓環槽，兩個圓環槽之間的部分形成一個圓環形凸臺；

b、在圓環形凸臺上加工出兩個豁口，豁口的底面與圓環槽的底面平齊，兩個豁口位于一條直線上，將圓環形凸臺分成兩個對稱分布的圓弧形凸臺；

c、對圓弧形凸臺兩端的邊角進行倒角處理，使圓弧形凸臺的兩端形成圓弧端；

d、在槽盤上分別加工出松閘手柄安裝孔、制動彈簧安裝孔和銜鐵安裝螺孔等，由此構成一個在盤槽中分布有雙腰形鐵芯的槽盤。

所述線圈的制作方法是先繞制纏繞面無棱角的凸邊線圈，再將繞制好的凸邊線圈利用成型胎具通過擠壓定型的方式加工定型成腰形線圈。

所述成型胎具包括定型座和成型頂具；在所述定型座的盤面上開有一個開口開在線圈成型側的半圓槽和一個與所述半圓槽同心、同向的半圓口，所述半圓槽與所述半圓口之間設有一個腰形芯臺，所述腰形芯臺的形狀與槽盤上的所述腰形凸臺的形狀相同或基本相同，所述腰形芯臺的尺寸與槽盤上的所述腰形凸臺的尺寸相同或基本相同；所述成型頂具是在推桿的前端設置有推頂頭，所述推頂頭的前端面為圓弧面，該圓弧面的圓弧半徑小于所述腰形芯臺上的凹弧面的圓弧半徑。

將繞制好的凸邊線圈卡接到定型座上的腰形芯臺上，利用所述成型頂具推頂凸邊線圈上的位于定型座成型側一邊的外露段，使凸邊線圈的外露段頂靠在腰形芯臺的凹弧面上，同時，凸邊線圈上其他部分在推頂作用下隨之貼靠到腰形芯臺上，定型后即成腰形線圈。

選擇兩個線圈匝數相同或基本相同、電阻值相同或基本相同的腰形線圈，在將線圈抽頭引出后，安裝到槽盤上的兩個腰形凸臺上，在槽盤的盤槽中澆注絕緣樹脂，待絕緣樹脂固化即可將兩個腰形線圈固定在槽盤中。

本發明制作方法可以使用普通車床加工槽盤上的圓環槽，使用銑床加工豁口和對圓弧凸臺進行倒角處理，由此實現了使用普通機加工設備加工出帶雙腰形盤槽的槽盤，這種加工方式無需專用工裝和卡具，加工定位準確，不僅加工方式簡便，生產成本較使用加工中心類的專用設備可降低60%以上，而且生產效率可提高三到五倍。本發明制作方法利用成型胎具進行帶凹弧邊的腰形線圈的加工，其成型方法簡便，克服了現有成型線圈的生產只能是凸邊和直邊的思維局限，其成型準確，與槽盤上的腰形凸臺可紋絲合縫，由此使得雙線圈雙銜鐵的盤式制動器利用傳統加工設備進行加工制作成為可能。本發明的關鍵就在于此。