[發(fā)明專利]馬踏飛燕造型的鈞瓷工藝品的制作方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711020465.3
• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號: CN107512131A
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王現(xiàn)鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 禹州市正玉鈞窯有限公司
• 主分類號: B44C5/00
• 分類號: B44C5/00
• 代理公司: 鄭州多邦專利代理事務(wù)所(普通合伙)41141
• 代理人: 武順營

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于工藝美術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種采用鈞瓷制作的標題寓意為馬踏飛燕的工藝品的制作方法。

背景技術(shù)

陶瓷是中華文化的重要組成部分之一，而鈞瓷又是中華陶瓷文化中的一顆璀璨明珠；鈞瓷具有“進窯一色，出窯萬彩”等獨特的特色，是其他陶瓷工藝品無法實現(xiàn)和比擬的；馬踏飛燕，其設(shè)計思想為一匹飛騰的駿馬，踏上飛翔的燕子，在空中翱翔，如圖1，其原型來自我國出土的青銅器“馬踏飛燕”，其設(shè)計精巧和寓意深刻，被稱為藝術(shù)品中的精品；為了弘揚中華文化，人們嘗試采用陶瓷工藝品實現(xiàn)出土青銅器的藝術(shù)品質(zhì)，鈞瓷的色彩和造型方法，給采用陶瓷制作“馬踏飛燕”工藝品提供了很好的條件，但是從制坯到施釉到燒制，每個環(huán)節(jié)中有一項控制不好，就會造成該工藝品不能夠體現(xiàn)原設(shè)計的藝術(shù)風格，沒有震撼力。

發(fā)明內(nèi)容

為了更好體現(xiàn)馬踏飛燕鈞瓷工藝品的設(shè)計風格和思想，本發(fā)明提出一種馬踏飛燕造型的鈞瓷工藝品的制作方法，其特征在于：包括以下步驟，1、雕刻模型；2、制作模具，3、選取陶土；4、制漿；5、注漿；6、修型；7、素燒；8、施釉；9、燒制；所述的步驟1是將馬踏飛燕中的馬頭，四個馬腿，馬尾，馬身，飛燕分別雕刻成型；所述的步驟2是將步驟1所雕刻好的模型分別制作石膏模；所述的步驟3是選取制作坯型的陶土，所述的陶土是高鋁土，另外在高鋁土中增加5%-10%的鋁和5%-10%的硅；所述的步驟4是將步驟3選好的陶土混合粉碎，粉碎粒度為200-300目，加水攪拌過濾，制成坯漿；所述的步驟5是將步驟4中治好的坯漿注入到步驟2所制作的模具中，采用一層一層疊加制坯，保證坯型厚度3.5-4.5毫米；所述的步驟6是將注漿達到設(shè)計厚度的空心坯型從模具中取出，將馬頭、馬尾、四個馬蹄與馬身按照設(shè)計要求粘接一起，飛燕單獨一起，并采用人工將坯型表面修整光滑平整，無缺陷；所述的步驟7是將步驟6修整好的坯型，馬和飛燕分別放入素燒窯中進行素燒；在970°C-1000°C的溫度下燒制4.5-6小時，停火自然冷卻10個小時；所述的步驟8是將步驟步驟7素燒后的完好坯型將馬和飛燕分別施釉；所述的施釉方法是采用浸釉，將馬和飛燕分別浸釉；所述的馬采用傳統(tǒng)煤燒窯變釉；所述的釉料包括黃長石30%-40%，本藥10%-15%，滑石4%-7%，紅長石5%-10%，氧化鋅3%-8%，鉀長石8%-12%，孔雀石3%-5%，氧化錫0.5%-2%；將前述釉料粉碎混合加水攪拌，過濾，其粉碎粒度300-400目；飛燕采用采用紫紅色釉色，其釉料為傳統(tǒng)鈞瓷釉料中加入包括0.3%-0.5%的銅；還可以將馬釉色制作出仿青銅色，其釉料為在傳統(tǒng)釉料中加入包括不大于2%的銅，和10%-30%的草木灰，10%-20%的本藥；形成爐鈞金斑釉；采用上述釉材將其制成釉漿，將馬和飛燕坯型分別浸釉，并晾干；所述的步驟9是將步驟8施釉后的馬和飛燕坯型，按照馬踏飛燕的造型進行組合粘接，放入窯內(nèi)燒制；在放入窯內(nèi)時，需要對馬坯型進行輔助支撐；所述的馬的輔助支撐分別位于不與飛燕連接的另外三條腿上；所述的燒制工藝過程包括700°C-800°C燒制4-5個小時，800°C-1270°C燒制5-7個小時，1279°C-1290°C燒制1小時，然后降溫，其降溫過程為，快速降溫，當溫度下降50°C時，再升溫20°C-30°C，再進行緩慢降溫到自然溫度。

有益效果

本發(fā)明的有益效果在于，能夠把鈞瓷特點充分體現(xiàn)在馬踏飛燕造型設(shè)計上，更好的體現(xiàn)馬踏飛燕這種工藝品的設(shè)計思想。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的外形示意圖

1.馬，2.飛燕。

具體實施方式

為了更詳細的說明本發(fā)明的技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合附圖，進一步說明本發(fā)明的具體實施方式；

實施例一，如圖1，按照步驟1，將馬1的馬頭，4個馬腿，馬尾，馬身體，和飛燕2分別按照設(shè)計，按照本行業(yè)通用的方法分別雕刻成8個模型，并保持各部分原設(shè)計的形態(tài)符合要求；因為各部分造型細小伸展，整體雕刻后難以制作模具，容易產(chǎn)生廢品；

本例中按照步驟2，將步驟1所雕刻的8個模型，采用本行業(yè)通用的方法分別制出8套石膏模具，這樣能夠簡化模型和模具的制造難度；

本例中步驟3采用高鋁土，并在高鋁土中加入7%的金屬鋁和6%的硅，因為本工藝品的壁厚較薄，所以，其坯型需要增加其耐火性能；

本例中步驟4采用步驟3中的陶土，將其粉碎成細度220目，混合后加水攪拌，制成漿料，過濾后供下一步注漿使用；采用220目的細度，能夠提高坯型結(jié)構(gòu)的細膩度，保持組織均勻，避免開裂，同時提高與釉色的結(jié)合力；制漿后過濾，是去除漿料中的外部進入的雜物，確保漿料的成分穩(wěn)定；