[發明專利]一種矯正C型鑄鋼件的裝置及其方法

在審

• 申請號: 201711019791.2
• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號: CN107900148A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 王志斌;陳玉琴;陳正榮;程永偉;黃婷婷
• 申請（專利權）人: 王志斌
• 主分類號: B21D3/10
• 分類號: B21D3/10;B21D37/16;C21D1/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種矯正C型鑄鋼件的裝置，包括待矯正的C型鑄鋼件，其特征在于，所述C型鑄鋼件水平設置在厚度大于20mm的鋼板上，所述C型鑄鋼件的C形開口方向與鋼板的邊長外緣對齊，并且C型鑄鋼件的C形開口一端內側與鋼板表面焊接固定，另一端為自由端，所述C形開口之間的鋼板上設有螺旋千斤頂，所述千斤頂的頂頭頂靠C型鑄鋼件自由端的內側，所述千斤頂另一端外側的鋼板上固定有用于抵靠千斤頂的擋塊，所述C型鑄鋼件內側的弧頂處設有用于加熱鑄鋼件的弧形預熱管。

2.根據權利要求1所述的矯正C型鑄鋼件的裝置，其特征在于，所述預熱管的弧長為C型鑄鋼件內弧長的0.3—0.4倍。

3.根據權利要求1所述的矯正C型鑄鋼件的裝置，其特征在于，所述預熱管為火焰加熱的預熱管，并且預熱管的管壁上設有若干噴火孔，所述預熱管經可調的閥門與可燃氣源連通。

4.一種矯正C型鑄鋼件變形的方法， 其特征在于，包括如下過程：

1）工藝準備：根據待整形C型鑄鋼件尺寸準備一厚度大于20mm并且平面尺寸大于所述C型鑄鋼件平面投影尺寸的平整厚鋼板，再通過C型鑄鋼件關鍵尺寸，確定鑄鋼件是張口還是縮口，根據加工工藝圖，確定張口量或縮口量，并在鋼板上劃線，標識出鑄鋼件在鋼板上的固定位置和矯正后的位置；

2）將所述C型鑄鋼件水平放到鋼板上，使鑄鋼件的C形開口端與鋼板的邊長外緣對齊，并將鑄鋼件C形開口的一端內圈焊接固定在鋼板上，鑄鋼件的另一端保持自由狀態，在鋼板上沿鑄鋼件的開口方向水平放置一臺50~100t螺旋千斤頂，使千斤頂的頂頭頂在鑄鋼件自由端內側，在千斤頂的另一端外側的鋼板表面焊接固定一擋塊抵住千斤頂，在鑄鋼件自由端外側矯正后位置的劃線標記處焊接固定一基準桿，以確定鑄鋼件的矯正終點位置；

3）在鑄鋼件內側弧頂固定一0.3—0.4倍內弧長的用于加熱鑄鋼件的預熱管，所述預熱管經閥門與可燃氣源連接，并且預熱管的管壁設有噴火孔；

4）將預熱管接通可燃氣源并點燃使加熱火焰從噴火孔噴出對鑄鋼件內側進行加熱，通過閥門調節火焰，使火焰從小到大，半小時內火焰逐漸調到最大，同時用石棉布將預熱管和鑄鋼件加熱部分遮蓋，避免火焰影響矯正操作，觀測鑄鋼件自由端外側與基準桿之間的變化，隨著加熱溫度的升高，自由端向基準桿逐漸靠近；當鑄鋼件沿C形開口的矯正量小于10mm時，采用預熱管內側加熱進行矯正，當鑄鋼件沿C形開口的矯正量大于10mm時，預熱管對鑄鋼件內側加熱過程中，鑄鋼件內側和外側的溫度差逐漸減小，自由端向基準桿靠近的速度逐漸減小并停止，當鑄鋼件的溫度達到130~170℃后，保溫30分鐘，在鑄鋼件自由端內側用千斤頂開始緩慢加力，保持鑄鋼件自由端外圈每分鐘外擴4—6mm，直到外圈最終接觸基準桿即停止加壓；

5）檢查鑄鋼件內側和外側無異常后，將鑄鋼件與鋼板的接觸面內外側點焊若干點加固；

6）關閉預熱管的火焰氣源，移開預熱管，將鑄鋼件加熱部位用保溫棉覆蓋，將鋼板連同鑄鋼件吊運至退火爐進行消應力退火，最后取出工件，拆除鋼板。

5.根據權利要求5所述的矯正C型鑄鋼件變形的方法，其特征在于，所述步驟6）中的退火工藝為：工件進爐前，爐內先預熱至100~150℃，裝入工件后，以30~60℃/h的速度升溫至580~620℃，保溫t小時，其中t=鑄件最大壁厚+1h/inch+（2~3）h，然后以20~50℃/h速度降溫至鑄鋼件溫度小于200℃再出爐，出爐后在空氣中自然冷卻至20~40℃， 割開并修平鑄鋼件與鋼板的焊縫。

6.根據權利要求5所述的矯正C型鑄鋼件變形的方法，其特征在于，所述步驟2）中鑄鋼件一端內側與鋼板之間的焊縫高度為50—60mm，焊縫長度為120—150mm。

7.根據權利要求5所述的矯正C型鑄鋼件變形的方法，其特征在于，所述步驟6）中的退火工藝為：工件進爐前，爐內先預熱至100~150℃，裝入工件后，以30~60℃/h的速度升溫至580~620℃，保溫t小時，其中t=鑄件最大壁厚+1h/inch+（2~3）h，然后以20~50℃/h速度降溫至鑄鋼件溫度小于200℃再出爐，出爐后在空氣中自然冷卻至20~40℃， 割開并修平鑄鋼件與鋼板的焊縫。

8.根據權利要求5所述的矯正C型鑄鋼件變形的方法，其特征在于，所述步驟2）中鑄鋼件一端內側與鋼板之間的焊縫高度為50—60mm，焊縫長度為120—150mm。