[發(fā)明專利]凝膠注模成型米級碳化硅陶瓷素坯無阻力干燥裝置及方法

有效

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• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號: CN107932706B
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發(fā)明（設計）人: 張舸;董斌超;張學軍;崔聰聰;曹琪;包建勛
• 申請（專利權）人: 中國科學院長春光學精密機械與物理研究所
• 主分類號: B28B11/24
• 分類號: B28B11/24;C04B35/565;F26B25/08
• 代理公司: 長春眾邦菁華知識產(chǎn)權代理有限公司 22214
• 代理人: 王丹陽

1.一種凝膠注模成型米級碳化硅陶瓷素坯無阻力干燥方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1、根據(jù)碳化硅陶瓷素坯外形尺寸和背部輕量化結構設計干燥工裝，包括面板、外框和背部支撐板；

步驟2、將干燥工裝與碳化硅陶瓷素坯進行裝配，兩者之間用硅膠填充；

步驟3、利用干燥工裝將碳化硅陶瓷素坯干燥過程中放置于底面的部分翻轉置于上方，拆除背部支撐板，取下碳化硅陶瓷素坯與背部支撐板之間的硅膠；

步驟4、重新安裝背部支撐板，將萬向球固定至背部支撐板上，調(diào)節(jié)高度使其與碳化硅陶瓷素坯接觸，并施加預緊力；

步驟5、利用干燥工裝將碳化硅陶瓷素坯干燥過程放置于底面的部分翻轉置于下方，讓所有萬向球均勻承受碳化硅陶瓷素坯重力；

步驟6、拆除面板；

步驟7、將外框、背部支撐板和碳化硅陶瓷素坯吊入干燥液中，對碳化硅陶瓷素坯進行干燥。

2.如權利要求1所述的凝膠注模成型米級碳化硅陶瓷素坯無阻力干燥方法，其特征在于，所述碳化硅陶瓷素坯是φ3m碳化硅陶瓷素坯。

3.如權利要求1所述的凝膠注模成型米級碳化硅陶瓷素坯無阻力干燥方法，其特征在于，步驟4中，將萬向球固定于背部支撐板上時，萬向球的位置和數(shù)量是根據(jù)碳化硅陶瓷素坯的尺寸、背部結構和重量預先設計和制作。

4.如權利要求1所述的凝膠注模成型米級碳化硅陶瓷素坯無阻力干燥方法，其特征在于，步驟4中，用力矩扳手分別調(diào)節(jié)各萬向球對碳化硅陶瓷素坯背板的預緊力，使單點受力不大于2MPa。

5.如權利要求1所述的凝膠注模成型米級碳化硅陶瓷素坯無阻力干燥方法，其特征在于，完成干燥后對碳化硅陶瓷素坯進行X射線無損檢測，判斷無裂紋等缺陷即可獲得優(yōu)質(zhì)素坯。

6.一種凝膠注模成型米級碳化硅陶瓷素坯無阻力干燥裝置，其特征在于，包括：

根據(jù)碳化硅陶瓷素坯外形尺寸和背部輕量化結構設計的干燥工裝，包括面板、外框和背部支撐板；

干燥工裝與碳化硅陶瓷素坯進行裝配，兩者之間用硅膠填充；

干燥工裝與碳化硅陶瓷素坯干燥過程中放置于底面的部分可被翻轉置于上方，背部支撐板可被拆除，且碳化硅陶瓷素坯與背部支撐板之間的硅膠可被取下；

背部支撐板被拆除后可被重新安裝，且重新安裝背部支撐板時，將萬向球固定至背部支撐板上，萬向球下方是調(diào)節(jié)機構，調(diào)節(jié)機構可以調(diào)節(jié)萬向球的高度使其與碳化硅陶瓷素坯接觸，并施加預緊力；

干燥工裝將碳化硅陶瓷素坯干燥過程放置于底面的部分翻轉置于下方，讓所有萬向球均勻承受碳化硅陶瓷素坯重力；

拆除面板后將外框、背部支撐板和碳化硅陶瓷素坯吊入干燥液中，對碳化硅陶瓷素坯進行干燥。

7.如權利要求6所述的凝膠注模成型米級碳化硅陶瓷素坯無阻力干燥裝置，其特征在于，所述碳化硅陶瓷素坯是φ3m碳化硅陶瓷素坯。

8.如權利要求6所述的凝膠注模成型米級碳化硅陶瓷素坯無阻力干燥裝置，其特征在于，將萬向球固定于背部支撐板上時，萬向球的位置和數(shù)量是根據(jù)碳化硅陶瓷素坯的尺寸、背部結構和重量預先設計和制作。

9.如權利要求6所述的凝膠注模成型米級碳化硅陶瓷素坯無阻力干燥裝置，其特征在于，用力矩扳手分別調(diào)節(jié)各萬向球對碳化硅陶瓷素坯背板的預緊力，使單點受力不大于2MPa。

10.如權利要求6所述的凝膠注模成型米級碳化硅陶瓷素坯無阻力干燥裝置，其特征在于，完成干燥后對碳化硅陶瓷素坯進行X射線無損檢測，判斷無裂紋等缺陷即可獲得優(yōu)質(zhì)素坯。