[發(fā)明專利]一種水冷型軸承座

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711019497.1
• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號(hào): CN107781304A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊燕燕
• 申請（專利權(quán)）人: 響水縣冠龍軸承座制造有限公司
• 主分類號(hào): F16C35/00
• 分類號(hào): F16C35/00;F16C37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軸承座技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水冷型軸承座。

背景技術(shù)

眾所周知，連鑄機(jī)的二冷室、三冷室以及軋機(jī)工作輥的表面溫度非常高，工況環(huán)境惡劣，用于支撐鋼坯的輥?zhàn)訝顟B(tài)的好壞直接影響著鑄坯表面質(zhì)量，而如何維護(hù)好這些長期處于高溫區(qū)域輥?zhàn)拥墓ぷ鳡顟B(tài)，則是解決鑄坯表面質(zhì)量的最關(guān)鍵問題；以往的輥?zhàn)与m然潤滑良好，但沒有考慮高溫影響，軸承受到高溫的炙烤后，軸承會(huì)膨脹而卡在軸承座里，造成輥?zhàn)硬晦D(zhuǎn)，鑄坯外弧出現(xiàn)劃傷；另外，輥?zhàn)釉诟邷貢r(shí)，鑄坯留下的氧化鐵皮非常容易積累在輥?zhàn)颖砻妫硅T坯外弧產(chǎn)生凹坑，對鑄坯或者板材表面質(zhì)量造成了影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種水冷型軸承座。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種水冷型軸承座，包括第一卡環(huán)和第二卡環(huán)，所述第一卡環(huán)和第二卡環(huán)的結(jié)構(gòu)相同且關(guān)于相接觸的平面對稱，且第一卡環(huán)靠近第二卡環(huán)的一側(cè)開有半圓槽和散熱孔，所述半圓槽的內(nèi)壁開有等距離分布的弧形水槽，所述第一卡環(huán)靠近半圓槽的一側(cè)與半圓槽的交界處均開有分水槽，且分水槽與弧形水槽相連通，所述第一卡環(huán)靠近分水槽的一側(cè)開有兩個(gè)半螺孔，且兩個(gè)半螺孔分別與上下兩個(gè)分水槽相連通，所述第一卡環(huán)遠(yuǎn)離半圓槽的一側(cè)靠近上下表面邊沿處均開有等距離分布的第一條形槽，且第一條形槽的槽底中部均開有六角沉孔，所述六角沉孔的底部均開有第一通孔，所述第二卡環(huán)遠(yuǎn)離半圓槽的一側(cè)靠近上下表面邊沿處均開有等距離分布的第二條形槽，且第二條形槽的槽底均開有第二通孔，所述第二通孔與第一通孔對齊且直徑相等，所述第一卡環(huán)與第二卡環(huán)的接觸面處焊接有兩個(gè)限位頂桿，且第二卡環(huán)上開有與限位頂桿相適配的沉孔。

優(yōu)選的，所述半圓槽的直徑與待固定軸承的外徑相適配，且散熱孔的直徑小于待固定軸承外圈的直徑。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述分水槽關(guān)于半圓槽的軸心線呈對稱分布，且分水槽的槽深小于限位頂桿到半圓槽的距離。

優(yōu)選的，所述第一卡環(huán)頂端的半螺孔內(nèi)螺接有進(jìn)水管，且第一卡環(huán)底端的半螺孔內(nèi)螺接有排水管。

優(yōu)選的，所述六角沉孔內(nèi)均卡接有螺栓，且螺栓螺桿的長度大于等于第一通孔和第二通孔的長度總和，螺栓為半螺紋螺栓，第一通孔的內(nèi)徑大于螺栓的直徑。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述卡環(huán)遠(yuǎn)離半圓槽的一側(cè)靠近底部邊緣均焊接有固定板，且固定板上均螺接有地腳螺栓。

本發(fā)明的有益效果為：通過設(shè)置等距離分布的弧形水槽，使得軸承外圈的表面源源不斷的被冷卻水包裹，可以均勻的被冷卻，避免因冷卻不均而導(dǎo)致軸承內(nèi)部輥?zhàn)涌ㄋ溃煌ㄟ^設(shè)置的限位頂桿和與限位頂桿相適配的沉孔，使得兩個(gè)卡環(huán)避免產(chǎn)生相對錯(cuò)位，減小了螺栓所承受的剪應(yīng)力，使得本裝置更加緊固；通過設(shè)置焊接在卡環(huán)上的固定板，使得本裝置通過地腳螺栓很方便快速地固定在生產(chǎn)線相應(yīng)的位置，從而提高了安裝效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種水冷型軸承座的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種水冷型軸承座的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種水冷型軸承座第一卡環(huán)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1第一卡環(huán)、2第一條形槽、3螺栓、4弧形水槽、5第二卡環(huán)、6第二條形槽、7第二通孔、8分水槽、9限位頂桿、10第一通孔、11六角沉孔、12散熱孔、13半螺孔、14固定板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-3，一種水冷型軸承座，包括第一卡環(huán)1和第二卡環(huán)5，第一卡環(huán)1和第二卡環(huán)5的結(jié)構(gòu)相同且關(guān)于相接觸的平面對稱，且第一卡環(huán)1靠近第二卡環(huán)5的一側(cè)開有半圓槽和散熱孔12，半圓槽的內(nèi)壁開有等距離分布的弧形水槽4，第一卡環(huán)1靠近半圓槽的一側(cè)與半圓槽的交界處均開有分水槽8，且分水槽8與弧形水槽4相連通，第一卡環(huán)1靠近分水槽8的一側(cè)開有兩個(gè)半螺孔13，且兩個(gè)半螺孔13分別與上下兩個(gè)分水槽8相連通，第一卡環(huán)1遠(yuǎn)離半圓槽的一側(cè)靠近上下表面邊沿處均開有等距離分布的第一條形槽2，且第一條形槽2的槽底中部均開有六角沉孔11，六角沉孔11的底部均開有第一通孔10，第二卡環(huán)5遠(yuǎn)離半圓槽的一側(cè)靠近上下表面邊沿處均開有等距離分布的第二條形槽6，且第二條形槽6的槽底均開有第二通孔7，第二通孔7與第一通孔10對齊且直徑相等，第一卡環(huán)1與第二卡環(huán)5的接觸面處焊接有兩個(gè)限位頂桿9，且第二卡環(huán)5上開有與限位頂桿9相適配的沉孔。