[發明專利]一種絲織品生產用剝蠶裝置

在審

• 申請號: 201711018829.4
• 申請日: 2017-10-26
• 公開（公告）號: CN107587198A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 楊國新
• 申請（專利權）人: 湖州卓宇絲織有限公司
• 主分類號: D01B7/00
• 分類號: D01B7/00
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產權代理有限公司11385
• 代理人: 董芙蓉

技術領域

本發明涉及絲織品生產設備的技術領域，尤其是一種絲織品生產用剝蠶裝置。

背景技術

隨著社會的不斷發展，絲織品行業得到了迅速的發展。人們對于絲織品的追求熱度導致許多人紛紛投入絲織品的生產制造行業，絲織品的生產制造需要經過很多道工序。其中剝蠶是原料進行采集的首道工序。剝蠶裝置，是將蠶繭上的蠶衣進行剝落的設備。傳統沒有專門設置的剝蠶裝置，都是通過人工進行剝蠶，將剝下的蠶衣繞在盆上或筐上，方便后續經絲或維絲的制造。這樣耗費了很大的人力和時間，而且生產效率較低。后來人們研發出了剝蠶機，剝蠶機可以對蠶繭進行快速剝去蠶衣，但是長時間的使用后發現，在剝蠶過程中有的蠶繭會出現跳動而無法剝去蠶衣現象，剝下的蠶衣經過傳送裝置后進行后續加工，中間也沒有設置加捻裝置，導致成絲粗細不均勻，還會經常性的出現斷頭現象，嚴重的影響后續絲織品的生產質量和生產效率。

綜上所述，現有用于絲織品生產用的剝蠶裝置在結構和設計上還存在很大的缺陷，不能滿足實際生產的需要。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：為了解決上述背景技術中的現有技術存在的問題，提供一種絲織品生產用剝蠶裝置，可以保證蠶繭剝蠶衣的穩定有序進行，通過加捻機構可以對剝下的蠶衣進行簡單的揉捻，保證后續成絲的均勻性，減少斷頭現象，保證成絲質量，提高整體生產效率。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種絲織品生產用剝蠶裝置，包括蠶繭傳送帶，所述的蠶繭傳送帶的一端設置剝繭機構，所述的剝繭機構的上部一側設置剝繭刮刀，所述的剝繭刮刀下端設置光繭傳送帶，所述的光繭傳送帶一側設置蠶衣傳送帶，所述的蠶衣傳送帶中部設置若干加捻機構。

具體地，所述的剝繭機構包括傳動輪、張緊輪、緊固輪和夾持輪，所述的傳動輪設置在蠶繭傳送帶的下端，所述的傳動輪通過皮帶輪連接張緊輪與緊固輪，所述的張緊輪與緊固輪水平設置在蠶繭傳送帶的一側，所述的緊固輪設置在外側，所述的夾持輪與緊固輪間隔設置，所述的夾持輪與緊固輪之間的間隙用于蠶繭的固定和剝蠶；可以通過剝繭機構，對蠶繭進行快速剝繭，提高整體剝繭效率。

進一步地限定，上述技術方案中，所述的夾持輪與緊固輪之間間隙的上端設置壓料組件，所述的壓料組件為壓料板，所述的壓料板為弧形結構，所述的壓料板上端通過固定桿外接間隙氣缸；可以通過壓料板進行蠶繭的壓制，避免在剝繭過程中蠶繭的跳動導致整體剝繭機構的不穩定，提高整體剝繭效率。

進一步地限定，上述技術方案中，所述的夾持輪與緊固輪之間間隙的下端設置定位組件，所述的定位組件包括穿料針、伸縮轉軸和驅動電機，所述的伸縮轉軸設置在驅動電機的輸出端，所述的穿料針固定設置在伸縮轉軸端部；這樣可以將蠶繭通過穿料針進行固定，然后通過驅動電機驅動伸縮轉軸進行旋轉剝繭，可以提高剝繭機構的穩定性，保證剝繭機構的平穩運行。

具體地，所述的加捻機構包括第一吹風口、第二吹風口、轉動盒、加捻孔和加捻管，所述的第一吹風口固定設置在轉動盒上部角落位置，所述的第二吹風口固定設置在轉動盒下部角落位置，所述的第一吹風口與第二吹風口呈斜對角位置設置，所述的轉動盒內沿長度方向開設加捻孔，所述的加捻管連接在加捻孔的兩端；可以通過加捻機構進行蠶衣的轉動揉捻，提高其出絲的均勻性，減少斷頭現象，提高成絲質量。

進一步地限定，上述技術方案中，所述的加捻孔在轉動盒中呈一端口大一端口下的結構設置，所述的加捻孔大端口方向朝向剝繭機構，所述的加捻孔的內壁表面上設置有揉捻層，所述的揉捻層呈麻花狀；可以更進一步地提高揉捻效果，提高成絲的整體質量。

進一步地限定，上述技術方案中，所述的蠶衣傳送帶的下端還設置導料輥；可以便于揉捻后的蠶衣進行收集。

本發明的有益效果是：本發明提出的一種絲織品生產用剝蠶裝置，可以保證蠶繭剝蠶衣的穩定有序進行，通過加捻機構可以對剝下的蠶衣進行簡單的揉捻，保證后續成絲的均勻性，減少斷頭現象，保證成絲質量，提高整體生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明中加捻機構的結構示意圖；

圖3是本發明中轉動盒的結構示意圖。

圖中:1、蠶繭傳送帶，2、剝繭刮刀，3、光繭傳送帶，4、蠶衣傳送帶，5、傳動輪，6、張緊輪，7、緊固輪，8、夾持輪，9、壓料板，10、固定桿，11、穿料針，12、伸縮轉軸，13、驅動電機，14、第一吹風口，15、第二吹風口，16、轉動盒，17、加捻孔，18、加捻管，19、揉捻層，20、導料輥。