[發明專利]一種釬焊金剛石滾輪的制備方法

在審

• 申請號: 201711016726.4
• 申請日: 2017-10-26
• 公開（公告）號: CN107803627A
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發明（設計）人: 吳暢
• 申請（專利權）人: 寶雞市暢博機床工具有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K1/008;B23K1/20
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司11429
• 代理人: 楊樂

技術領域

本發明屬于修正滾輪技術領域，具體涉及一種釬焊金剛石滾輪的制備方法。

背景技術

CNC(數控機床)用的金剛石滾輪通常采用燒結法生產，即將CVD片通過銅基結合劑高溫加壓后結合在鋼基體，然后通過修整達到要求的精度。其金剛石滾輪現有的工藝存在以下缺陷：高溫燒結的銅基結合劑穩定性欠佳，自身剛性和與鋼基體的結合牢固度都是問題。輕微的磕碰就會損壞，不能適應高轉速，一般轉速不能超過4000轉/Min。

發明內容

本發明解決了現有技術的不足，提供一種釬焊金剛石滾輪的制備方法，通過該方法制備的金剛石滾輪性能穩定，而且大幅度提高了金剛石滾輪的剛性和牢固度。

本發明所采用的技術方案是：一種釬焊金剛石滾輪的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、制作CVD條

所述CVD條為片型結構；

步驟二、制作鋼基體

所述鋼基體為槽型結構；

步驟三、清洗

采用超聲波清洗上述CVD條及鋼基體；

步驟四、涂抹焊劑

分別給CVD條和鋼基體槽涂抹焊膏，再將CVD條鑲嵌于鋼基體內構成金剛石滾輪；

步驟五、焊接

將上述金剛石滾輪入真空釬焊爐后，抽真空至0.8*10^-5～1*10^-5，然后開始升溫至820℃～850℃，保溫12～15Min，保溫時間到后，給爐內真空降溫；

步驟六、熱處理

給滾輪內孔和端面高頻淬火；

步驟七、精加工

按要求精加工內孔和端面及其它。

步驟八、精密修整

按要求精密修整CVD條。

本發明一種較佳實施例，在步驟二中，采用的焊膏為銀銅鈦焊劑。

相較于現有技術，本發明具有的有益效果：將CVD條直接釬焊在鋼基體上，中間少了銅基過渡層，大幅度提高了滾輪的剛性和牢固度，可適應超高轉速，即可滿足20000轉/Min以上的轉速要求。

具體實施方式

下面具體實施方式對本發明進行詳細說明。

一種釬焊金剛石滾輪的制備方法，包括以下步驟：

所述CVD條為片型結構；

步驟二、制作剛基體

所述鋼基體為槽型結構；

步驟三、清洗

采用超聲波清洗上述CVD條及鋼基體；

步驟四、涂抹焊劑

分別給CVD條和鋼基體槽涂抹焊膏，再將CVD條鑲嵌于鋼基體內構成金剛石滾輪；

所述焊膏為銀銅鈦焊劑；

步驟五、焊接

將上述金剛石滾輪入真空釬焊爐后，抽真空至0.8*10^-5～1*10^-5，然后開始升溫至820℃～850℃，保溫12～15Min，保溫時間到后，給爐內真空降溫；

步驟六、精加工

按要求精加工CVD條。

實施例1

制作半圓片型結構CVD條和槽型結構的鋼基體，采用超聲波清洗上述CVD條及鋼基體；分別給CVD條和鋼基體槽涂抹焊膏，再將CVD條鑲嵌于鋼基體內構成金剛石滾輪；所述焊膏為銀銅鈦焊劑，將上述金剛石滾輪入真空釬焊爐后，抽真空至0.9*10^-5，然后開始升溫至835℃，保溫13Min，保溫時間到后，給爐內真空降溫；端面和內孔淬火后，按安裝和使用要求精加工該金剛石滾輪，同時按要求修整CVD條，金剛石滾輪完工。

通過實施例1制備的金剛石滾輪，其剛性和牢固度得到了大幅度的提升，可適應高轉速，可滿足20000轉/Min以上的轉速要求。

實施例2

制作四分之一圓片型結構CVD條和槽型結構的鋼基體，采用超聲波清洗上述CVD條及鋼基體；分別給CVD條和鋼基體槽涂抹焊膏，再將CVD條鑲嵌于鋼基體內構成金剛石滾輪；所述焊膏為銀銅鈦焊劑，將上述金剛石滾輪入真空釬焊爐后，抽真空至0.9*10^-5，然后開始升溫至835℃，保溫13Min，保溫時間到后，給爐內真空降溫；端面和內孔淬火后，按安裝和使用要求精加工該金剛石滾輪，同時按要求修整CVD條，金剛石滾輪完工。

通過實施例2制備的金剛石滾輪，其剛性和牢固度得到了大幅度的提升，可適應高轉速，可滿足20000轉/Min以上的轉速要求。

實施例3