[發(fā)明專利]一種PE/MAH/PP/高嶺土復(fù)合材料的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711016274.X
• 申請日: 2017-10-25
• 公開（公告）號: CN109705509A
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張忠臣
• 申請（專利權(quán)）人: 張忠臣
• 主分類號: C08L51/06
• 分類號: C08L51/06;C08K3/34;C08F255/02;C08F222/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種PE/MAH/PP/高嶺土復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明以PE、MAH、PP、高嶺土為主要原料、以DCP為引發(fā)劑，通過雙螺旋擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，170℃下熱壓成型，制備出PE/MAH/PP/高嶺土復(fù)合材料。拉伸性能測試和沖擊強(qiáng)度測試表明，將含MAH質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的PE與PP按質(zhì)量比1∶1混合，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%的高嶺土，所制備的PE/MAH/PP/高嶺土復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度、缺口沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長率均為最佳。復(fù)合材料不是簡單的共混，在MAH的作用下，彼此間發(fā)生化學(xué)鍵合，有效地改善了PE，PP和高嶺土間的相容性，提升了材料的綜合力學(xué)性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種PE/MAH/PP/高嶺土復(fù)合材料的制備方法。

背景技術(shù)

聚烯烴樹脂具有優(yōu)良的機(jī)械加工性能，廣泛用于多種塑料制品，但其易老化、沖擊性能差、易燃等缺點(diǎn)限制了其應(yīng)用范圍。通過改性對聚烯烴樹脂功能化可賦予材料新的性能，拓寬在包裝領(lǐng)域的應(yīng)用，提高產(chǎn)品的附加值。近年來，采用馬來酸酐(MAH)作為功能化單體，研究聚烯烴熔融擠出接枝的文獻(xiàn)較多，而采用復(fù)配單體、復(fù)配引發(fā)劑對聚烯烴進(jìn)行改性的較少。聚烯烴接枝馬來酸酐的方法主要有熔融法、溶液法、固相法、光接枝法以及懸浮法等。當(dāng)時各種方法均存在許多缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的推廣和應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明提供一種PE/MAH/PP/高嶺土復(fù)合材料的制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的PE/MAH/PP/高嶺土復(fù)合材料的制備方法，具體包括以下步驟。

步驟1、按照各原料需要的重量配比稱取PE，MAH，再加入DCP 后，將三者充分混合均勻；得到的混合物于60-70℃烘箱中放置6-8 h，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)共混擠出制得PE-MAH 復(fù)合材料；所述的PE與MAH質(zhì)量比為任意比；所述DCP添加重量為PE和MAH總重量的2%-3%。

步驟2、按照各原料需要的重量配比稱取PP，MAH，再加入DCP 后，將三者充分混合均勻；得到的混合物于60-70℃烘箱中放置6-8 h，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)共混擠出制得PP-MAH 復(fù)合材料；所述的PP與MAH質(zhì)量比為任意比；所述DCP添加重量為PE和MAH總重量的2.5%-3.5%。

步驟3、將制得PE-MAH復(fù)合材料與PP-MAH復(fù)合材料充分混合，于60-80℃烘箱中放置6-7h，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)共擠塑制得PE/MAH/PP復(fù)合材料。

步驟4、精確稱取高嶺土與PE/MAH/PP復(fù)合材料攪拌混合，60-90℃烘箱干燥6-7 h后雙螺桿擠出機(jī)共擠塑，制備出PE/MAH/PP/高嶺土復(fù)合材料。

所述PE-MAH復(fù)合材料與PP-MAH復(fù)合材料的質(zhì)量比為1:1。

所述PE/MAH/PP復(fù)合材料與高嶺土的質(zhì)量比為0.10-0.3:1。

本發(fā)明的顯著效果。