[發明專利]一種數控機床再自動夾緊裝置

在審

• 申請號: 201711016175.1
• 申請日: 2017-10-26
• 公開（公告）號: CN107695742A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 朱穎
• 申請（專利權）人: 朱穎
• 主分類號: B23Q3/08
• 分類號: B23Q3/08;B23Q17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及數控機床技術領域，具體為一種數控機床再自動夾緊裝置。

背景技術

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床，該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作數控折彎機并加工零件，現有的數控機床一般通過液壓來實現工件的固定，當液壓源的壓力發生輕微的減小，整個工件的夾緊裝置就是發生松動，影響加工的精度，如申請公布號201220559230.8的專利公開了一種數控機床再自動夾緊裝置，所述的傳動橫梁的一端設有一驅動部，其另一端設有一夾緊部，所述的夾緊部包含一止推夾塊、一第一滑軸部、一第二滑軸部和一滑桿，所述的止推夾塊可轉動地與所述的第一滑軸部相連接，所述的第一滑軸部可轉動地與所述的第二滑軸部相連接，所述的第二滑軸部可轉動地與所述的滑桿相連接，但是以上專利在使用過程中，無法保證對工件的夾緊穩定，無法對工件的夾緊情況進行監測，無法保證加工精度。

為此我們提供了一種數控機床再自動夾緊裝置。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種數控機床再自動夾緊裝置，可以保證對工件的夾緊穩定，可以對工件的夾緊情況進行監測，可以保證加工精度，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種數控機床再自動夾緊裝置，包括操作臺，所述操作臺的上側設有對稱分布的兩組第一滑槽，所述第一滑槽的內部中間位置均設有第一滑塊，所述第一滑塊的上側設有第一夾緊塊，所述操作臺靠近第一滑槽的一側設有對稱分布的兩組第二滑槽，所述第二滑槽的內部中間位置均設有第二滑塊，所述第二滑塊的上側設有第二夾緊塊，所述操作臺靠近第二滑槽的一側設有對稱分布的兩組固定板，所述操作臺的上側中間位置設有定位槽，所述操作臺的上側設有PLC控制器。

作為本發明的一種優選技術方案，所述固定板靠近操作臺的一側均設有液壓缸，所述液壓缸遠離固定板的一側中間位置連接有液壓伸縮桿的一端，所述液壓伸縮桿的另一端與第二夾緊塊連接，所述PLC控制器的輸出端電連接液壓缸的輸入端。

作為本發明的一種優選技術方案，所述液壓伸縮桿的外側設有護蓋，所述護蓋靠近固定板的一側通過螺栓與固定板連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述第二夾緊塊靠近定位槽的一側通過連接槽連接有夾緊凸臺，所述夾緊凸臺的上側設有固定槽，所述第二夾緊塊的上側設有緊定螺栓，所述緊定螺栓通過固定槽與第二夾緊塊連接，所述第二夾緊塊靠近連接槽的一側通過滑孔連接有對稱分布的兩組滑軸，所述滑軸的外側中間位置均設有彈簧，所述滑軸遠離第二夾緊塊的一端連接有壓板。

作為本發明的一種優選技術方案，所述第二夾緊塊靠近連接槽的一側通過滑孔連接有對稱分布的兩組滑軸，所述滑軸的外側中間位置均設有彈簧，所述滑軸遠離第二夾緊塊的一端連接有壓板。

作為本發明的一種優選技術方案，所述固定板的下側中間位置設有對稱分布的兩組伺服電機，所述固定板靠近伺服電機的一側設有電機固定板，所述電機固定板通過六角螺栓與操作臺連接，所述伺服電機的輸入端電連接PLC控制器的輸出端。

作為本發明的一種優選技術方案，所述操作臺靠近伺服電機的一側設有對稱分布的兩組固定肋，其中一組伺服電機的輸出軸通過聯軸器連接有轉動軸的一端，所述轉動軸的另一端連接有右旋絲杠的一端，另外一組伺服電機的輸出軸通過聯軸器連接有轉動軸的一端，所述轉動軸的另一端連接有左旋絲杠的一端，所述右旋絲杠和左旋絲杠的另一端分別通過軸承與固定肋連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述第一夾緊塊靠近軸支撐板的一側連接有對稱分布的兩組滑桿的一端，所述軸支撐板靠近滑桿的一側設有軸套，所述滑桿通過軸套與軸支撐板連接，所述滑桿靠近軸支撐板的一端均連接有擋塊。

作為本發明的一種優選技術方案，所述第一夾緊塊的一側通過螺栓連接有連接肋，所述連接肋遠離第一夾緊塊的一側中間位置設有紅外線測距儀，所述紅外線測距儀的輸出端電連接PLC控制器的輸入端。

作為本發明的一種優選技術方案，所述第一夾緊塊靠近定位槽的一側內部中間位置設有通槽，所述通槽的內部中間位置設有壓力傳感器，所述壓力傳感器的輸出端電連接PLC控制器的輸入端。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：通過第一夾緊塊和夾緊凸臺對工件進行首次夾緊以及壓板對工件進行再次夾緊從而可以保證對工件的夾緊穩定，紅外線測距儀對工件的晃動距離進行監測從而可以對工件的夾緊情況進行監測，可以保證加工精度。