[發明專利]一種碳纖維管件的成型方法

在審

• 申請號: 201711015936.1
• 申請日: 2017-10-25
• 公開（公告）號: CN108016052A
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發明（設計）人: 陳景蔚;曾曉靜;龔忠良;錢亦然;陸文忠
• 申請（專利權）人: 上海閎約復合材料科技發展有限公司
• 主分類號: B29C70/30
• 分類號: B29C70/30;B29C70/54;B29L23/00
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 郭國中

本發明提供了一種碳纖維管件的成型方法，其包括如下步驟：在芯棒表面套裝氣袋；在所述氣袋的表面鋪設碳纖維預浸料后，抽出芯棒，將氣袋裝入成型模具；為氣袋充氣加壓，同時對成型模具進行加熱，待碳纖維預浸料形成管狀結構后，降溫脫模，得到所述碳纖維管件。與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：本發明可在保證桿件優異性能的同時降低成本。

技術領域

本發明涉及一種碳纖維管件的成型方法，屬于復合材料技術領域。

背景技術

碳纖維復合材料具有高比模量、高強度、抗彎曲、熱膨脹系數小、重量輕、自潤滑性好等特點，在航空航天、汽車制造、體育器材等領域得到越來越廣泛的應用。碳纖維復合材料的成型工藝普遍采用纏繞工藝、RTM工藝和碳纖維預浸料鋪覆工藝，固化成型后通過脫模抽出芯模，便得到一根全碳纖維的管件。在使用過程中，在管件上安裝一些配件，若是全碳纖維管件，只能通過打孔、攻螺紋來固定零件，且窗口不宜開的過大，否者會因軸向纖維斷裂太多影響整個管件性能。

碳纖維管件的成型效率低，常規的固化采用熱壓罐成型工藝以及拉擠成型工藝，熱壓罐成型工藝，產品性能優異，成本高；拉擠成型工藝產品成本低，但是性能差(只能拉擠0°纖維)，應用范圍窄。

發明內容

針對現有技術中的缺陷，本發明的目的是提供一種碳纖維管件的成型方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：

本發明提供了一種碳纖維管件的成型方法，其包括如下步驟：

在芯棒表面套裝氣袋；

在所述氣袋的表面鋪設碳纖維預浸料后，抽出芯棒，將氣袋裝入成型模具；

為氣袋充氣加壓，同時對成型模具進行加熱，待碳纖維預浸料形成管狀結構后，降溫脫模，得到所述碳纖維管件。

作為優選方案，所述芯棒的直徑根據碳纖維管件的內壁周長計算，具體計算公式為：對于端面尺寸為“長”ד寬”ד厚度”的管件，所需的芯棒直徑＝[(長度-厚度*1.2)+(寬度-厚度*1.2)]/π。

作為優選方案，所述碳纖維預浸料由碳纖維紗和環氧樹脂組成，所述碳纖維紗的重量百分數為60～80％，所述環氧樹脂的重量百分數為20～40％。

作為優選方案，所述碳纖維預浸料的鋪設方法為：將裁剪好的所述碳纖維預浸料放在平臺上，控制碳纖維預浸料與芯棒平行，滾動芯棒，碳纖維預浸料就包裹一層在芯棒上。

作為優選方案，所述碳纖維預浸料的角度為0°、90°、45°或-45°。

作為優選方案，對所述氣袋充氣壓力為1.5MPa。

與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：

1、本發明在模具費用，鋪層工時，合模工時，拆模工時，設備使用，能耗上相比熱壓罐有非常大的成本優勢；

2、產品纖維結構及致密程度與熱壓罐工藝相當，產品性能與熱壓罐成型管件相當。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：

圖1為本發明的碳纖維管件的成型方法的流程圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發明的保護范圍。

實施例1