[發明專利]一種多產高辛烷值汽油和低碳烯烴的方法和系統

有效

• 申請號: 201711015740.2
• 申請日: 2017-10-26
• 公開（公告）號: CN109705913B
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 白旭輝;王新;張博函;崔守業;程從禮
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G69/00
• 分類號: C10G69/00;C07C4/02;C07C11/04;C07C11/06
• 代理公司: 北京英創嘉友知識產權代理事務所(普通合伙) 11447
• 代理人: 周建秋;鄭永勝

1.一種多產高辛烷值汽油和低碳烯烴的方法，該方法包括：

將重質原料送入溶劑抽提裝置進行溶劑抽提處理，得到抽出油和抽余油；

將抽出油送入第一加氫裝置與第一加氫催化劑接觸并進行第一加氫處理，得到加氫石腦油、加氫柴油和加氫尾油；

將所得加氫尾油送入第一分餾裝置進行第一分餾，得到加氫尾油輕餾分和加氫尾油重餾分，所述第一分餾的溫度為200-300℃；

將輕循環油送入第二分餾裝置進行第二分餾，得到輕循環油輕餾分和輕循環油重餾分，所述第二分餾的溫度為220-270℃；

將輕循環油重餾分送入第二加氫裝置與第二加氫催化劑接觸并進行第二加氫處理，得到第二加氫產物；

將第二加氫產物從第一噴嘴送入提升管反應器的第一反應區的下部和將所述輕循環油輕餾分從第二噴嘴送入所述第一反應區的中部與催化裂化催化劑接觸并進行第一催化裂化反應，得到第一產物和半待生催化劑；所述提升管反應器還設置有位于所述第一反應區上方的第二反應區；

將所得第一產物和半待生催化劑送入第二反應區中與從第三噴嘴噴入所述第二反應區的所述抽余油和所述加氫尾油重餾分一起進行第二催化裂化反應，得到第二產物和待生催化劑；

將第二產物進行分離，得到干氣、液化氣、汽油產物、輕循環油產物、回煉油產物和油漿；

將所得輕循環油產物送入所述第二分餾裝置中，將所得回煉油產物送入所述第一加氫裝置中；

將所述加氫石腦油、加氫柴油和加氫尾油輕餾分送入蒸汽裂解裝置進行蒸汽裂解，得到蒸汽裂解產物。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述重質原料為選自減壓蠟油、加氫減壓蠟油、焦化蠟油、脫瀝青油、常壓渣油、減壓渣油中的至少一種。

3.根據權利要求1所述的方法，其中，所述溶劑抽提處理的條件包括：所述溶劑抽提裝置為抽提塔，抽提溶劑從抽提塔塔頂進入抽提塔，重質原料自抽提塔塔底進入抽提塔，抽提塔的溫度為50-70℃，抽提溶劑為糠醛，抽提溶劑與重質原料的重量比為(1-2)：1。

4.根據權利要求1所述的方法，其中，所述第一加氫處理的條件包括：氫分壓為4-20兆帕，溫度為330-450℃，液時體積空速為0.1-3.0小時^-1，氫油體積比為250-1800Nm³/m³。

5.根據權利要求1所述的方法，其中，第一加氫催化劑包括載體和活性組分，該載體為選自氧化鋁、二氧化硅和無定型硅鋁中的至少一種，該活性組分為選自第VIB族金屬和/或第VIII族非貴金屬中的至少一種。

6.根據權利要求1所述的方法，其中，所述第二加氫處理的條件包括：氫分壓為3-30兆帕，溫度為310-450℃，液時體積空速為0.1-10.0小時^-1，氫油體積比為100-1500Nm³/m³。

7.根據權利要求1所述的方法，其中，所述第二加氫催化劑包括載體和活性組分，該載體為選自氧化鋁、二氧化硅和無定型硅鋁中的至少一種，該活性組分為選自第VIB族金屬和/或第VIII族非貴金屬中的至少一種。

8.根據權利要求1所述的方法，其中，所述第一催化裂化反應的條件包括：反應溫度為440-680℃，絕對反應壓力為0.1-0.5兆帕，劑油重量比為1-50，反應時間為0.1-10秒，水油比為0.01-100；

所述第二催化裂化反應的條件包括：反應溫度為420-680℃，絕對反應壓力為0.1-0.5兆帕，劑油重量比為1-50，反應時間為0.1-10秒，水油比為0.01-100。

9.根據權利要求1所述的方法，其中，所述催化裂化催化劑包括沸石、無機氧化物和任選的粘土，所述沸石為選自含或不含稀土的Y、HY、USY和Beta沸石中的一種。

10.根據權利要求1所述的方法，其中，所述提升管反應器為等徑提升管反應器或變徑提升管反應器。