[發明專利]一種緩蝕劑預膜厚度測試裝置及方法

在審

• 申請號: 201711015622.1
• 申請日: 2017-10-26
• 公開（公告）號: CN107806847A
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發明（設計）人: 劉武;曲國健;谷雪琴;付和銀
• 申請（專利權）人: 西南石油大學
• 主分類號: G01B21/08
• 分類號: G01B21/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種緩蝕劑預膜厚度測試方法，其包括以下步驟：

S1、緩蝕劑預處理：

S101、打開排污管線(501)，清除緩蝕劑儲罐(505)內殘液；

S102、關閉排污管線(501)、打開放空閥(506)，通過裝車循環管線(502)或是緩蝕劑罐車(503)將緩蝕劑注入緩蝕劑儲罐(505)，觀察緩蝕劑罐壓力表(507)和液位儀(508)讀數；

S103、開啟高壓泵(509)，將緩蝕劑注入控溫罐(510)；

S104、打開外注柴油閥(514)，將適量柴油注入柴油罐(515)；

S105、開啟柴油加注泵(516)將柴油注入控溫罐(510)；

S106、通過觀察緩蝕劑流量計(512)和柴油流量計(517)，控制進入控溫罐(510)的緩蝕劑與柴油比例；

S107、打開位于控溫罐(510)頂的電動攪拌器，確保緩蝕劑與柴油混合均勻；

S2、按照膜厚度檢測片加工作業流程處理膜厚度檢測片(19)；

S3、在第一測試點(191)、第二測試點(192)、第三測試點(193)、第四測試點(194)、第五測試點(18)處各懸掛2片膜厚度檢測片(19)，各編號A、B；

S4、排空，儀表調零：在試驗開始之前，先打開燃料氣管線主閥(1202)、燃料氣閥(1203)，將燃料氣吹入試驗環道內運行約半個小時，排盡環道內的空氣，并對環道上壓力傳感器(15)和溫度傳感器(16)進行調零；

S5、酸氣調溫、調壓：

S51、打開燃料氣管線主閥(1202)、進加熱爐閥(1206)，使燃料氣進入加熱爐(1207)供其燃燒消耗；

S52、打開旁通閥(1211)，控制第一節流閥(1208)、第二節流閥(1209)、第三節流閥(1210)開度；

S53、打開燃料氣管線主閥(1202)，將調壓、調溫后的酸氣通過酸氣管(1212)引入試驗環道；

S6、按照清管器發球作業流程發射清管器，清除試驗環道內雜物；

S7、按照清管器收球作業流程接收清管器；

S8、制定緩蝕劑預膜作業流程，進行緩蝕劑預膜作業；

S9、按照清管器收球作業流程接收預膜清管器；

S10、取出在第一測試點(191)、第二測試點(192)、第三測試點(193)、第四測試點(194)、第五測試點(18)處安裝的10片膜厚度檢測片(19)，分成2組，其中甲組包含5個測試點中編號為A的膜厚度檢測片(19)，乙組包含5個測試點中編號為B的膜厚度檢測片(19)；

S11、將甲組的5個膜厚度檢測片(19)分別放入1％的硫酸銅溶液中，浸泡10秒后，立即放入盛有pH值為2～3的鹽酸溶液中，觀察試片上的銅鍍層，根據試片表面被Cu置換的面積來判斷成膜效果，表面被置換面積越少，說明緩蝕劑吸附膜越完整；

S12、將乙組的5個膜厚度檢測片(19)分別放入盛有二氯甲烷溶液的計量筒中，一段時間后取出膜厚度檢測片(19)，使用旋轉蒸發器除去計量筒中的二氯甲烷，將除去二氯甲烷的溶液放在預先稱好重量的鋁盤上，放入50℃的真空烘箱中，干燥后，重新對鋁盤稱重，所得到的重量差就是緩蝕劑的重量，根據膜厚度檢測片(19)的面積，計算膜厚度檢測片(19)每平方厘米表面上的緩蝕劑量，再根據緩蝕劑密度，計算出緩蝕劑膜厚度；

S13、將第一彎頭測試系統(11)、第二彎頭測試系統(14)、第三彎頭測試系統(20)拆卸下來進行處理，試驗測試緩蝕劑在不同角度水平彎頭處的預膜厚度；

S14、控制進入控溫罐(510)的緩蝕劑與柴油比例，重復步驟S2～S12，試驗測試不同緩蝕劑濃度工況下，環道內緩蝕劑預膜厚度；

S15、加注緩蝕劑時，分別在加注緩蝕劑時關閉第二發球閥(102)、第三發球閥(103)、第四發球閥(104)，重復步驟S2～S12，試驗測試不同緩蝕劑加注量工況下，環道內緩蝕劑預膜厚度；

S16、改變進入控溫罐(510)的緩蝕劑種類，重復步驟S2～S12，試驗測試不同緩蝕劑種類工況下，環道內緩蝕劑預膜厚度；

S17、改變控溫罐(510)的溫度，重復步驟S2～S12，試驗測試不同緩蝕劑溫度工況下，環道內緩蝕劑預膜厚度；

S18、改變第一節流閥(1208)、第二節流閥(1209)、第三節流閥(1210)的開度，重復步驟S2～S12，試驗測試不同推球氣量工況下，環道內緩蝕劑預膜厚度；

S19、改變起伏管段測試系統(17)的管段起伏度，試驗測試不同管道起伏度工況下，環道內緩蝕劑預膜厚度。