[發明專利]一種針對激光選區熔化回收粉的再回收裝置在審

申請號：	201711015566.1	申請日：	2017-10-26
公開（公告）號：	CN107552792A	公開（公告）日：	2018-01-09
發明（設計）人：	馬英杰;關凱;尹西鵬;李廣生	申請（專利權）人：	鑫精合激光科技發展（北京）有限公司
主分類號：	B22F3/105	分類號：	B22F3/105;B33Y30/00;B33Y40/00
代理公司：	北京方韜法業專利代理事務所(普通合伙)11303	代理人：	朱麗華
地址：	100000 北京市昌平區沙***	國省代碼：	北京;11
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種針對激光選區熔化回收裝置
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及激光選區熔化回收粉的再回收技術領域，特別是涉及一種針對激光選區熔化回收粉的再回收裝置。

背景技術

增材制造(Additive Manufacturing，AM)技術是采用材料逐漸累加的方法制造實體零件的技術，相對于傳統的材料去除-切削加工技術，是一種"自下而上"的制造方法。近二十年來，AM技術取得了快速的發展，"快速原型制造(Rapid Prototyping)"、"三維打印(3D Printing)"、"實體自由制造(Solid Free-form Fabrication)"之類各異的叫法分別從不同側面表達了這一技術的特點。

激光選區熔化(Selective Laser Melting,SLM)直接制造技術亦稱金屬3D打印技術，是增材制造的前沿技術。在加工前，首先通過專業數據處理軟件將零件的CAD模型進行切片離散以及添加必要的支撐結構，然后規劃掃描路徑，處理后的數據將包含能夠控制激光束移動的輪廓信息。然后將此數據導入成型設備，計算機逐層調入輪廓信息，控制掃描振鏡進行偏轉，實現激光光斑選擇性地熔化金屬粉末，與前一層材料粘結為一體，而未被激光照射的區域內粉末仍呈松散狀，可以循環使用。

經過激光選區熔化后剩下的粉末稱為回收粉。回收粉和新粉一樣，可以繼續用于激光選區熔化。但是回收粉里摻雜有加工過程中產生的金屬廢渣，而這些廢渣形狀各異，大小不同，一部分可以通過普通的篩分步驟將其與金屬粉末分離，而一部分由于大小和金屬粉末相近，無法通過篩分的方法使之與金屬粉末分離。而金屬粉末里摻雜的廢渣將會成為零件缺陷的隱患。

針對現有技術存在的問題，本發明提供一種針對激光選區熔化回收粉的再回收裝置，使其能使回收粉內的金屬粉末和廢渣達到有效分離。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種針對激光選區熔化回收粉的再回收裝置，使其能使回收粉內的金屬粉末和廢渣達到有效分離，從而克服現有的激光選區熔化回收粉存在的不足。

為解決上述技術問題，本發明提供一種針對激光選區熔化回收粉的再回收裝置，包括從上到下依次設置的篩粉艙、落粉艙、吹粉艙和底座，所述篩粉艙內設置有篩網，所述落粉艙與吹粉艙之間設有帶分流孔的分流片，所述吹粉艙的一側連接有進氣管道，與所述進氣管道相對的所述吹粉艙側壁上連接有向外延伸的排氣管道，所述排氣管道的底部開設有兩個以上分級孔，所述分級孔離所述吹粉艙側壁的距離不等，所述分級孔下部均連接有收粉桶。

作為本發明的一種改進，所述篩粉艙的底部設有超聲波發生器。

進一步改進，所述篩粉艙中包括兩層上下排布的篩網，上層篩網的孔徑大于下層篩網的孔徑。

進一步改進，所述上層篩網的目數為100目，所述下層篩網的目數為270目。

進一步改進，所述篩粉艙的側壁上開設有兩個分別用于取出所述上層篩網和下層篩網篩分廢料的出料口，且兩個出料口的出口方向垂直設置。

進一步改進，所述進氣管道呈分叉式設置，其中第一分叉管設置在所述吹粉艙上部，第二分叉管設置在所述吹粉艙下部。

進一步改進，所述排氣管道的出氣口設有過濾機構。

進一步改進，所述分流片上設有多個呈放射狀排布的分流孔。

進一步改進，所述落粉艙呈上大下小的漏斗型結構。

進一步改進，所述落粉艙呈上大下小且中間向內凹陷的類啞鈴型結構。

采用這樣的設計后，本發明至少具有以下優點：

1、本發明利用廢渣和金屬粉末的密度不同，采用適當的氣體流量對回收粉進行垂直吹掃，使廢渣和金屬粉末落下時的遠近距離不同，再采用不同的收粉桶收集，能達到有效的分離回收粉中的廢渣和金屬粉末，保證再回收得到的金屬粉末的純度高，能夠達到新粉的標準，提高激光選區熔化產品的質量，保證產品連續可持續生產。

2、本發明通過調整連接進氣管道的氣源種類，能適應用于各種材料回收粉的再回收，提高設備安全系數，防止因粉末濃度過高或粉末活性高造成的危險，適用范圍廣。